“碳达峰、碳中和”的倒计时已经正式开启，作为中国面向国际社会作出积极应对气候变化的承诺，也坚定了我国未来走绿色低碳高质量发展的道路。

根据中国建筑节能协会数据显示，我国建筑全过程能耗占全国能源消费总量的46.5%，我国建筑全过程碳排放总量占全国碳排放总量的51.3%。正是由于建筑全过程巨大的碳排放量，降低建筑碳排放将成为实现“30-60碳中和”目标的重要一环。

建筑物整个生命周期中，在施工阶段使用低碳材料，控制重型机械能耗，减少废料产生等手段控制前期碳排放量，但约80%能耗是在建筑物的运营使用阶段产生，工业建筑作为建筑物的能耗大户，屋面大部分处于闲置状态，且屋面建筑出屋面的遮挡物少，平整度高，可利用面积大，是屋面分布式光伏电站安装的绝佳场所。通过改变建筑物能源结构，提高清洁能源使用比例，让建筑物实现主动减排。
分布式屋面光伏电站提高了建筑物与周围环境的协调性，但同样也对建筑屋面的安全性和可靠性也提出了更高的要求。同时具备优异的耐久性和可靠性的屋面围护结构才是屋面分布式光伏电站持续运营的基础和前提条件。

TPO单层屋面系统由于TPO卷材的材料特性，具有长久的使用寿命和优异的防水性能等特点，能为工业建筑屋面提供持久安全的保护，也是屋面分布式光伏电站的优选，真正做到建筑物、分布式光伏和屋面围护系统三者同寿命。
东方雨虹早在2011年就对屋面分布式光伏与TPO单层屋面系统的结合方式进行探索。先后在常熟奇瑞捷豹路虎、合肥海纳（蔚来）新能源汽车、江苏盐城绿叶科技、江阴远景能源、天津常春汽车零部件、腾讯怀来数据中心屋面采用出屋面短柱作为光伏组件基座，立柱由TPO防水卷材进行包覆，确保屋面防水效果，将分布式光伏与TPO单层屋面系统相结合。

随着单层屋面在国内大面积推广，配套预制件也日渐完备，屋面短柱也由原来人工裁剪包覆，改为采用TPO预制件的形式，有效降低工人劳动强度，同时降低渗漏隐患。
在东方雨虹推出全新的BIPV屋面系统中，以TPO单层屋面为基础，通过新研发出的光伏基座核心组件。金属基座通过锁水压环和TPO卷材在工厂预制成型，确保基座防水效果。预制件底部固定锚，安装时通过90°翻转，反扣在钢板基层，为屋面分布式光伏提供足够的抗风性能保障。
采用穿出屋面短柱作为屋面光伏基座，必须以网架结构的球节点或门式框架结构主梁部位为依托，在屋面防水保温施工前短柱应安装完成，所以需要在建筑物设计之初就考虑在内。短柱具有一定的泛水高度，采用TPO防水卷材进行包覆，上部采用不锈钢管箍和密封胶进行收口处理，能够保证节点处的防水效果。

而TPO光伏基座预制件与底层钢板固定，在屋面布置方式灵活，数量可调，光伏组件的框架可采用轻质铝合金型材，有效降低的屋面光伏安装所需的荷载。这套系统适用于新建的和已经完工的TPO单层屋面系统安装分布式光伏。
TPO光伏基座预制件下部设置隔热块，有效阻断热桥。同时利用基座本身自带TPO防水卷材的特点，待基座完成固定后，将基座TPO防水卷材与大面TPO防水材料进行热风焊接，施工方便便捷，防水效果可靠。

相较于在金属屋面安装分布式光伏，安装光伏的夹具限制了钢板的自由伸缩，容易造成应力集中导致接缝处破坏。夹具与钢板金属材料不同，屋面容易出现不同程度的锈蚀现象。屋面耐久性差，建筑内部长期受到屋面渗漏的影响，也一直是屋面分布式光伏的一大痛点。
东方雨虹BIPV屋面系统，无论采用TPO单层屋面系统加TPO光伏基座预制件的形式还是穿出屋面短柱的做法，利用TPO单层屋面系统防水性能优异，材料耐久性好的优势。针对屋面分布式光伏容易出现屋顶渗漏的痛点，提出了一套成熟可靠的解决方案。
东方雨虹从2009年岳阳TPO生产线正式投产到今天为止，专注于单层屋面市场12年。2011年成为首家通过FM认证的国内防水企业，而后相继获得CE认证、GOST认证，卷材更是在2018年获得美国能源之星认证。东方雨虹深耕专业领域，公司于2018年整线引进自德国Krauss Maffei公司TPO生产线，辅以进口优质树脂原材料作为品质的保障，专业的研发团队，先进的制造工艺，卷材具有更为优异的加工稳定性和终端产品特性。

作为防水行业高分子卷材领域的优选，东方雨虹自2014年有统计数据以来，累计生产超过3000万㎡TPO防水卷材，累积为一千余个工程提供高品质单层屋面系统施工服务和技术支持，具有丰富的屋面工程经验。

碳中和的序幕已经拉起，建筑实现零碳也定将是全面实现“碳中和”的重要里程碑。作为建筑材料系统供应商，东方雨虹将坚持提供高品质的TPO单层屋面；而作为生产制造企业，东方雨虹也践行低碳环保理念，对新建工厂屋面采用建筑光伏一体化设计，对已建成的工厂积极进行屋面光伏改造，将为全面实现“碳中和”的目标贡献自己的力量。 

原标题：TPO！为光伏而生！——东方雨虹BIPV屋面系统