目前国内绝大部分多晶硅生产商使用的是改良西门子法生产多晶硅，这些企业包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60－65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下2015年有望到达12美金/公斤，规模再提高达到其最终极限值为接近9美金/公斤。

另一方面，由于大家都是使用此方法，因此眼下全球主流企业的改良西门子法都没有太多亮点，基本均靠能耗物耗下降，形成成本降低，四巨头旗鼓相当。

那么，在技术改进到达一个节点时，竞争的下一步怎么走？在成本有进一步降低的要求下，如何继续发展？

2014年9月，保利协鑫公布规划2.5万公吨硅烷硫化床法多晶硅项目首套装置建成投入试生产，各项运行指标符合设计要求。

“现在市场上主要是改良西门子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反应效率高，副产物少而物料消耗低。新一代技术也有和改良西门子法相通的地方，就是中间原料三氯氢硅是一致的，而新一代硅烷流化床法都是电子级品质多晶硅；同时单位投资做到12-13美元/公斤，业内控制最好的改良西门子法要两倍以上投资。”作为当前行业排名第一的保利协鑫，也在思考如何继续领先，如何走下一步，保利协鑫的专家表示，“从现在来看，在晶体硅技术路线基础上，未来没有比硅烷流化床法更好的可以量产的技术路线。无论多先进的改良西门子工艺也达到极限了，未来中能新的硅烷流化床法占比会越来越高，原有的6.5万吨改良西门子法会提升到7.5万吨，硅烷法第一步做到2.5万吨，呈现3:1的结构比例，后续逐渐提升硅烷流化床法的比例。最后应该是逐步替代。”