2.2设备工艺数据管理方案

2.2.1方案概述

长江证券分析报告显示，光伏产业通过工艺设备的技术改进和规模化生产，目前的生产成本已经接近世界的最高水平,如图5所示。


以某大型光伏厂商为例，在工艺技术上，自主设计热场并委托制造的直拉单晶炉及相关辅助设备，单位MW直拉晶体生长投资较目前国内同行业下降了33%以上，生产效率提高了60%以上，生产成本降低了25%以上。

我们认为整个产业的通过工艺技术和规模扩张持续降低成本，提升效率已经进入精细管理的关键阶段--向管理要效益，使用信息化的管理系统加强设备及工艺技术管理，实现自动化，智能化，控制跑、冒、滴、漏的现象，以及调整、优化设备和工艺数据管理,保证产品品质的情况下提升系统实际产量。

信息化的管理系统带来的好处主要体现在两个方面，一，实现技术和管理模式的拷贝，降低新生产线的建设成本；二、有效的降低人员成本。

目前，光伏生产工艺设备技术先进，更新换代快，生产过程中需要维护大量的工艺数据，譬如设备的采购时间、安装时间、启用时间、主要的设备性能参数、运行的环境参数、运行的电网参数、实时功耗、功耗的历史趋势图、故障和告警记录、维护与检修记录、工序记录、使用班组、实际产能等等。如果依靠传统的设备管理手段，譬如人工记录等方式，那将是一个很庞大的工作量，同时还会存在人为因素导致数据记录或分析存在较大误差。

而运用先进的计算机技术、通讯技术与大数据分析技术，对工厂工艺设备及机电设备的使用情况、维修与保养情况、各种技术参数和档案、各种检测数据进行跟踪管理，可以使各级技术管理人员可随时掌握工艺设备与机电设备的运用情况，便于加强设备的科学管理，提高设备的完好率和利用率，减小故障率，降低维修成本，确保企业生产生活的正常运行。

亚派设备工艺数据管理系统（A-DMS）根据光伏企业生产加工设备特点，应用先进的计算机技术、通讯技术与大数据分析技术，实现对工艺设备数据的智能化管理，降低对技术管理人员的要求，节约维护成本。

工艺数据管理系统能够实现生产过程的全工序、全工艺的信息化管理，做到每一个产品的全过程可控、可追溯，是产品品质全生命周期管理的重要途径。同时，系统能够改变生产过程的管理模式，因为生产管理中人的因素是最不确定的，也越来越成为主要的成本项，从依靠技术人员来管理生产线，转变为公司生产的核心模式指导技术人员，将技术人员变成指令的操作人员，容易形成公司的自主知识产权，可复制性强。

2.2.2客户价值

通过应用A-DMS系统，用户可以轻松获得以下收益：

1）工艺数据的信息化管理，降低对操作人员的要求，实现系统数据的自动录入，保存，查询，报表，历史记录等功能，提供设备分析以及节能挖潜的基础数据。

2）各种设备集中管理，解决生产设备种类多，导致配置和操控风格不一致，对操控人员的技术能力要求高等问题。设备管理系统可以集成对设备的控制操作，降低对人员的技术要求，节约成本，同时有利于产能的扩张。