高科技设备的广泛使用，是绿色工厂建立的基础，但想要实现全方位节能减排，还需要关注细节，因为很多细节之处的节能减排光靠高科技设备是无法做到的，只能靠车企对待节能减排的正确态度和积极行动，所以细节之处的节能减排，更能体现车企对节能减排的死磕程度。怎样少用水，怎样少用电，怎样提升材料的回收利用率，以及废气如何处理等问题都是绿色工厂需要解决的。而在死磕细节方面，各大车企都做出了肉眼可见的成绩。

上汽大众MEB工厂还通过水力发电和光伏发电，让制造每台车的二氧化碳排放减少了60%，外加热电联供、余热回收、雨水回收利用、中水回用技术、挥发性有机物净化系统等环保技术，使得工厂在能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5个关键环境指标上下降了20%。为减少运输排放，特斯拉将运载生产材料的卡车直接在生产线所需部件的道口卸料。目前特斯拉上海超级工厂已实现92%的电池原材料金属再利用和96%的制造废弃物回收。


同样，威马也将节能减排落实到了点滴之处，以威马温州工厂为例，首先从工厂建设上，威马就提出了环保可回收的要求，建筑材料选用蕴能低、高性能、高耐久性和本地建材，减少建材全生命周期中的能源消耗。整车方面亦是如此，当前威马整车可再利用率为95.10%，可回收利用率为98.10%。

工厂的日常运行必然要消耗电与水，减少火力发电并节约用电是节能减排的有效方案，为此威马温州工厂安装分布式光伏发电系统，实际装机容量为8.7MWp，厂区利用率近80%，建成至今总发电量近3000万度，可供温州瓯江口常住居民（4.19万）日常用电一年半（511天）。

威马分布式光伏发电系统

在节约用电方面，威马也是不遗余力，工厂总计909盏LED灯代替普通电灯，年节电7.2万KWh，可供一辆威马汽车行驶3,600公里，用以排出边角料的排渣机实行间隔运行，年节电2.4万KWh。

节约用水方面，温州厂区大量使用循环水降低资源消耗，生产用水重复利用率超过 97.3%，2021年1-11月，厂区用水总量仅198557吨，工厂建厂至今节水90463吨，相当于为512个温州居民提供了1年的用水总量。

原标题：节能减排，看威马如何从细节点滴做起