可以看出，和常规的H型电池相比，MWT电池在设计段给出了很多的灵活性，包括激光开孔的布局和数量、正面栅线和图形设计和背面电极点的分布等等。其中最有代表性的两种基本结构分别是德国FISE提出的一种较简单的仿H型布局[4]和荷兰ECN提出的星形布局[5]，如图2所示：
图2（a）所示的布局实际上和常规H电池的布局看起来很相近，正面电极看起来仍然有三根较细的主栅线（宽度只有常规电池主栅线的10%），实际上每三根细栅线都连接到所谓主栅线的中心处，通过中心处的孔洞银浆和背面的主栅线连接，实际上也就是把正面的主栅线移到了背面。这种设计看起来较为简单，正面细栅线图形基本沿用了常规H型电池的图案，但为了减少细的主栅线的电阻损耗，每根主栅线上都需要10~20个孔洞，总的激光打孔数量在30~60个，过多的孔洞数量会增加打孔的时间，同时可能会对硅片产生损伤。图2（b）是荷兰ECN提出的新型布局，每片硅片采用4×4共16个单元的重复单元对称布局，每个重复单元的细栅线都汇聚到单元中心的孔洞，进一步连接到背面的银电极点，这种布局美观大方，只需要16个分布均匀的孔洞，在产业界已经被Solland、阿特斯和天威新能源等几家企业所采用。

在MWT电池制造方面，目前也有不同的方法和步骤，但一般都会增加激光打孔和孔洞保护等步骤，低功率、短波长的激光器打孔的质量最好，热损伤也很小，但速度慢、成本高，并不适合规模化的生产；高功率，长波长的激光器打孔速度最快，但热损伤大，容易产生隐裂。如

何选择最佳的激光器的功率、波长和脉宽等参数是做好MWT电池的第一步。除了激光打孔这个额外的步骤，实际上MWT电池和常规电池的工艺流程较为接近，当然在细节方面还是有所差异，图3是德国ISE研究所提出的一个p型硅MWT电池基本工艺流程[5]。