图3所示的MWT电池工艺流程，和常规电池相比，在清洗制绒前增加了一道激光打孔工艺，此外还采用了双面扩散和激光划线隔离的方式，这种工艺曾经在常规电池里面使用，但后来逐渐被单面扩散和湿法刻蚀技术所取代了。当然MWT电池也同样可以采用改进后的工艺技术，需要注意的是孔洞里面发射极的保护，避免可能的漏电效应，影响其可靠性。此外，因为MWT电池的正负电极都位于电池片的背表面，电性能的测试夹具需要特制。经过工艺优化后的MWT电池效率较常规电池高0.3%~0.5%，目前阿特斯、天威新能源、晶澳和南京日托等公司都宣称实现了量产。

3 MWT背接触组件技术

相比较MWT电池制备技术，MWT电池产品封装成组件的技术更为关键。常规的H型电池只需要用涂锡铜带（焊带）和电池片主栅线焊接来串联相邻电池片，而MWT电池的正、负电极点都在背面，且不在一条直线上，无法用一根焊带直线互联，一个比较简单的方法是在相邻电池片之间增加一根汇流条，如图4（a）所示：
但这种方法在生产上也较为麻烦，日本的夏普公司发明了图4（b）这样的焊带直接互联方式[6]，关键点是电池片电极采用特殊的非对称布局，在串联成组件时，相邻的电池片沿中心旋转180度后刚好可以实现正负极的直线互联。

其实从实际生产的角度，用传统的焊带焊接互联MWT电池并不十分合适，主要原因是MWT电池正负电极都在背面，单面焊接冷却后产生的应力会导致电池片弯曲弓片，容易破碎，而常规电池双面对称焊接造成的应力可以彼此抵消。此外连通负极的焊带还要考虑和电池片背铝的绝缘隔离问题。针对这个问题，ECN等研究机构提出一种全新的MWT电池互联封装方式[7]：基于导电背板的MWT电池封装技术，如图5所示。