弗劳恩霍夫ISE的科学家通过轮转丝网印刷构建了一种双面异质结太阳能电池，功率转换效率为21.7%。他们使用的机器能够实现每个太阳能电池仅0.6秒的循环时间，并且可以大大减少银的使用。

来自德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所（ISE）的一组研究人员开发了一种用于双面硅异质结（SHJ）太阳能电池的新型金属化技术，他们声称该技术可能大大有助于减少生产所需的银量，同时保持高水平的功率转换效率。

科学家们利用圆网印刷（RSP）通过Fraunhofer ISE自己与德国自动化公司ASYS Automatisierungssysteme GmbH合作开发的“Rock-Star”演示机对双面SHJ太阳能电池进行正面和背面金属化。

该机器能够实现每个太阳能电池仅0.6秒的循环时间，这意味着吞吐量增加了1.5倍。它还可以在内联配置中实现高达每小时8，000片晶圆的吞吐量。“然而，必须克服某些技术挑战，直到这些技术能够严重挑战FSP[平板丝网印刷]在太阳能电池金属化领域的主导地位，”科学家们说。


RSP单元基于基于网格的圆柱筛网，具有部分打开的乳化层，可用作印刷形式。在印刷过程中，圆柱体旋转，糊状物通过丝网内的聚氨酯（PU）刮刀通过旋转网布的开放区域印刷。晶圆通过真空固定载体上的印刷单元运输。

“印刷形式基于细不锈钢网，该网用薄的电镀镍层增强，以提高网的稳定性，”研究小组说。“与用于FSP丝网的细网相比，旋转网需要相当厚的线材厚度，以便在印刷过程中具有足够的稳定性。

根据研究人员的说法，RSP技术在演示机器上以最大机器速度的50%（每个单元0.86秒）和70%的机器速度（每个细胞0.65秒）成功进行。“在虚拟生产线中，这些循环时间对应于大约4100（50%速度）和5500（70%速度）单元的总吞吐量h−1在一条轨道上，“他们强调说。

通过提出的技术，学者们能够生产出功率转换效率为21.7%的全金属化双面硅异质结太阳能电池，而用FSP构建的参考电池的效率为22.1%，目前是晶体硅太阳能电池工业金属化的主导技术，市场份额超过98%。

“使用RSP进行正面和/或背面金属化，与FSP参考工艺相比，平均湿银浆铺设量减少了60-70%（完全RSP印刷单元）和49%（RSP背面，FSP正面），”他们进一步解释道。“这相当于双面太阳能电池完全或部分用RSP金属化的银总消耗量非常低，为6-9mg W，而RSP为17 mg W。

该小组在发表在《能源技术》杂志上的研究“异质结太阳能电池的旋转丝网印刷金属化：迈向高通量生产与非常低的银铺层”中介绍了其发现。 

原标题：通过轮转丝网印刷降低银消耗的异质结太阳能电池