上海伺服压力机近年来在汽车零部件装配领域得到了广泛应用，对装配过程的全过程监控及评估，保证了总成一次装配的合格率。在新能源汽车领域，伺服压力机的应用更加广泛，需要满足更多的功能需求。

电堆是燃料电池的核心部件，此处发生的电化学反应将化学能直接转化为电能，被称为燃料电池系统的心脏。电堆一般由数十节至上百节单电池组成，单电池则由膜电极，极板和密封组件构成。这些单电池通过直叠或者平铺的方式堆叠在一起，再加上集流板、绝缘板和端板，利用螺杆或卡条紧固，组成燃料电池电堆。

电堆伺服压装机是将端板、双极板、膜电极、密封条叠加起来的专用设备，电堆组装外锁定工装固定在施压装置上，将电堆组件按次序放入外，锁定工装内堆叠，双向均匀加压装置向堆叠在外锁定工装内的电堆组件施压至设定压力值，电堆加压组装时在压头上设有均匀的压力传感器，在高度的加压状态下压力均匀并且实时显示，在压力值下将集成封装侧板分别紧固在电堆四周封装，撤掉施压装置的压力和外定位工装，取出封装完的电堆，组装完成。

上海伺服压力机在氢能源行业上的应用

1、压力和位置模式；

2、附带打码机、扫码仪、录入数据；

3、采用倾斜压机，重心两边定位，便于叠堆，定位精度高。也可以选择倾斜或垂直装堆；

4、有效行程700mm,总行程1100mm，有效宽度900mm；

5、叠堆高度最大1000mm；

6、可以选择压力模式和高度模式；

7、上下工作台面的平行度≤0.1mm；

8、治具平面度≤0.03mm；

9、采用伺服电机，高精度丝杆电缸；

10、压合过程可编程控制，可保压、卸压；多种工艺参数，消除极板的应力变形；

11、压合过程压力、位置可实时监控；

12、可记录压合参数，并可输出压力曲线；

13、更换夹具可适应不同尺寸产品的叠堆测试；

新型电堆压机，采用伺服压装系统，4小时以上动态保压，力与位移曲线可实时采集，大大提高了压装效率与压装质量，采用电动控制系统，不存在漏液等问题。

氢燃料电池组堆压装工艺关键技术：

1、精确力控（1%FS），4个小时以上动态保压；实时记录电堆压装位置，压装力；自动化程度高，品控质量好。

2、压机检测到工件后自动压装，压装600秒，然后进行保压气密测试2400秒，保压检测合格后，人工锁紧电堆螺柱，然后自动放行。

3、伺服压机具备的压力位移曲线实现不良品检出及质量追溯。

上海伺服压力机在氢能源行业上的应用

燃料电池膜电极伺服热压成型机设备采用四柱三板式整体封闭结构，导柱采用高频真空淬火处理，具有抗拉、之效果；导套采用进口高油墨轴承做导向。发热体采用不锈钢碳纤维发热棒，埋铸式放置，具有不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速且稳定，使用寿命长等特点，由温度传感器对环境温度采样并反馈给温控器，可实现温度的精确控制。操作面设有安全防护光栅。

燃料电池电堆膜电极伺服热压机采用电脑程序控制，可实现人机对话，对热压过程进行温度和压力的控制和监控，用户可根据自身需要设置多段压力控制，持压压力、持压时间，加热温度，冷却间隔时间均可自由设置，也可以做多程段式实验。PLC+触摸屏为核心操作系统，操作简单方便，配置安全防护罩及安全门装置，有效保证操作安全，杜绝意外发生。其主要功能是将原料人工放于铸模内，夹于本机电热平板间，加以压力及温度。

电池电堆膜电极伺服热压机优势：

1、加热板平面温度控制均匀，温度控制准确。

2、加热板平行度及平面度精度高而且使用稳定。

3、具有阶段压力及阶段温度、阶段时间的设定及控制功能。

4、具有工艺参数过程的储存功能。

5、具有调速，调压功能。

6、具有加热功率设定控制功能。

7、具有水冷隔热装置能够保障机床整体的精度稳定性。

8、具有独立的加热实时监控功能，能够实时监控热管工作状态，并能实时报警故障的位置，使得用户能在5分钟内更换。

9、采用标准控制和伺服控制系统，该设备液压系统均设有的低压控制，使得膜电极能够在预压成型时成品率达到100%。

10、具有安全防护装置。

11、具有人性化操作方便，使用简单、稳定等优点。

上海伺服压力机在氢能源行业上的应用

备注：

1.增加冷水机、冷水板。用于设备的加热板的隔热，冷水板打通孔用于过冷水。

2.增加冷却平台，冷却平台尺寸400x400mm,带平台机架，冷却平台打通孔可与冷水机接通。

膜电极伺服热压机配置具有膜电极热压所需要的精准压力范围与控制精度、温度设置控制范围精度、镜面工作台面的平整度高以及与膜电极有效面积匹配的工作台尺寸，热板具有长期防腐蚀防锈功能，使得设备能够稳定运行安全性。 

原标题：上海伺服压力机在氢能源行业上的应用