7月10日， 海南金盘智能科技股份有限公司（以下称“金盘科技”）“储能装备”系列新产品暨国际首例采用全液冷热管理技术的直挂35kV大容量储能装备发布会在桂林举行。会上，中高压直挂（级联）储能系统、低压储能系统等储能系列产品正式亮相，这标志着金盘科技核心储能产品已进入商业化进程。

“我国力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和，能源绿色低碳发展是关键。”发布会上，金盘科技董事长李志远表示，能源行业转型升级是实现“双碳”目标的重要路径和必然选择。电力系统将呈现高比例可再生能源、高比例电力电子化的“双高”特点，在供需平衡、系统调节、配网运行、控制保护和建设成本等方面面临一系列新的挑战，“实现以新能源为主体的新型电力系统的负荷平衡，储能将发挥重要作用。”

“目前，金盘科技的储能产品完成了从发电侧、电网侧、工商业用户侧、家用的全应用场景覆盖。”金盘科技董事长李志远表示，加上金盘科技桂林储能数字化工厂的建成投产，为设备高效、高质交付给客户打下了基础。


新海南客户端记者在现场了解到，金盘科技此次发布的中高压直挂（级联）储能系统产品系全球范围内首次采用全液冷技术，可以在发电侧、电网侧和工商业用户侧等不同应用场景得到广泛的应用。

上海交通大学能源研究院副院长、金盘科技储能技术专家团队首席科学家蔡旭介绍，中高压直挂（级联）储能系统，可以做到单机容量在10MW级，效率提升约6%、电池利用率提升约15%、能量密度提升30%以上。

对比低压储能系统，中高压直挂（级联）储能系统产品无需升压变压器、直流汇流柜等电气设备，储能变流器和电池系统全部采用液冷，能有效降低储能系统产品成本和提高充放电循环效率，且由于占地面积减少，降低了储能项目的投资成本。

与低压储能系统相比，中高压直挂（级联）储能系统产品无需升压变压器、直流汇流柜等电气设备，能有效降低储能系统产品成本和提高充放电循环效率，且由于占地面积减少，相应降低了储能项目的投资成本。 “采用全液冷技术具有更低功耗和更高换热效率，降低电池热失控风险。”金盘科技储能公司总经理郗小龙介绍。

郗小龙说，低压储能系统产品采用电池主动均衡技术，有效增加电池寿命和提高安全性。“储能系统产品的关键部件储能变流器（PCS）已取得具相关资质第三方机构出具的检测报告。”

高精尖技术的实现并非易事。据上海交通大学教授、金盘科技首席专家蔡旭介绍，我国储能产业已经进入快速发展期，“由于系统安全性的制约因素，我国大容量储能设备一直发展比较缓慢，亟需储能系统构架的变革应对储能单机大容量的挑战。”高压直挂单机大容量储能技术顺利攻关并投入应用有重要意义。

去年下半年开始，金盘科技开始启动投资高端新型储能设备研发、建设储能装备数字化工厂等项目。得益于多年输配电、电力电子产品的技术积累，不到一年时间，完成了国际领先水平的全液冷35KV高压级联储能产品的研发，并顺利通过了国网电科院的型式试验认证。目前，上述产品已经实现了对外销售订单，承接中高压直挂（级联）储能系统产品订单金额合计13469.92万元。

在发布会现场，金盘科技和中广核新能源投资有限公司还进行了“中广核海南白沙邦溪储能项目全液冷12.5MW/25MWh 35kV高压级联储能系统设备”交付签约，以实际行动深化新能源与零碳产业合作。


值得一提的是，金盘科技桂林储能系列产品数字化工厂的建成投产，为设备高效高质交付打下了基础。该数字化工厂项目是金盘科技在2020年投产的海口干式变压器数字化工厂的升级版，满产后可实现年产1.2GWh储能系列产品。

采访期间，新海南客户端记者特别走访参观了金盘科技在桂林建设的储能装备数字化工厂、高端干式变压器数字化工厂和成套数字化工厂。

走进数字化工厂基地的大门，宽敞整洁的车间内只有寥寥无几的工人，更多的是智能化设备有条不紊地进行着作业，自动无人小车来回穿梭运送着物料，生产工艺和路线数据在电子屏上清晰可控……许多工序都高科技含量满满。

记者在干式变压器数字化工厂内看到，工厂将仿真、传感技术、自动化产线等与变压器设计、制造技术融合，4条全自动铁芯叠码线实现带料自动上料、硅钢片自动剪切叠码，成品自动转运翻转，颠覆了行业人工叠码的传统模式。技术人员告诉记者，“该设备领域属国内领先，整体转型后，工厂产能提升超过100%，生产效率和产品质量大幅提升。”


储能装备数字化工厂的投产和系列产品的发布是金盘科技精心布局储能业务迈出的重要一步。公司表示，未来储能业务将成为公司新核心业务之一。（汪慧）

原标题： 金盘科技发布“储能装备”系列新产品