节能提效出来的能源最低碳绿色!

天然气压差发电制冷技术你听过么?

将原本浪费的余压通过过程控制加以利用,

得到零碳的电力和冷能！

据统计,如将国内全部天然气输送管道中
1.6-4.0MPa的压力加以利用，

可回收472000亿kJ压力能，

可以安装发电设施1517.7MW,

年二氧化碳减排量可达1200万吨!

今天打开这一绿色宝库密钥已经找到！

能为实现碳达峰、碳中和，
建立绿色、低碳 循环能源体系持续贡献力量。


在山东淄博，由中科九朗（北京）能源科技有限公司投资，多项关键技术支撑的300kW的天然气压差发电制冷系统投产，发电并网！年发电量240万kWh，年节约标煤768吨，减排653吨碳粉尘、2393吨CO2 、72吨SO2，以及36吨NOx。

天然气压差发电前景广阔，1500亿投资规模！年二氧化碳减排规模可达1200万吨！

目前，为实现长距离天然气输送，长距离的输气管线都采用高压输气管线，输气主管线和用户使用管线存在较大压力差。长距离的输气管线压力都在6MPa以上，城市管网压力最高为4.0MPa，而民用管网压力仅为0.01MPa，天然气的压力需要通过逐级减压才能利用。

过去往往直接利用减压阀降压，不仅将压力能白白浪费，而且还对后续管线造成低温结冰堵塞等安全隐患。

至2020年底，天然气占我国一次能源消费比重为6%，与全球平均水平（24.7%）存在较大的差距。与煤和石油相比，天然气具有更好的排放特性，我国将不断增加天然气在一次能源消费的比重。过去十余年，我国天然气的产量及消费量逐年增加，预计未来几年还将保持持续增长的态势。据BP（英国石油公司）预测：2030年中国将消费天然气5500亿m?，能源比重从6%增加到10%以上。如将全部天然气的压力（1.6-4.0MPa)利用，可回收472000亿kJ压力能，至少可安装1517.7MW的发电装置。

新型的天然气余压余热发电能源综合利用系统，实现天然气输送过程中能量回收、冷电联产，提高了能源利用率。在天然气长输管线各级分输站、门站，大用气户调压站，储气库等均具有较好的应用价值，经济社会效益显著，应用前景广阔，可有效助力“双碳”目标实现。

中科九朗携核心技术、装备及工程应用为行业赋能！

在中科九朗（北京）能源科技有限公司（以下简称“中科九朗”）看来，公司独有的天然气压差发电制冷系统通过向心透平膨胀机进行压力、流量调节，膨胀机前后压差推动叶轮做功产生电量，同时获得冷能，实现冷电联产，提高能源利用率；并能解决困扰燃气行业多年的“冰堵”问题，减少了燃气复热用能，还提高管网运行的稳定性。

据中科九朗公司的相关负责人介绍，目前公司在山东淄博一天然气门站投资建设的一台 300kW 天然压差发电机组已经并网发电，实现安全稳定运行。系统启停和运行期间，门站出口汇管压力、温度、流量均在正常范围内安全稳定运行，具有较好的经济和社会效益。相关成果获得中国科学院科技成果转化创业奖、“互联网+智慧能源”创新创业大赛三等奖等奖项。

该项目所采用的天然气压差发电制冷系统就是利用了透平膨胀机技术将压力能转化为机械能再转化为电能和冷能使用，是目前天然气节能技术中对高压天然气利用最有效的途径之一，通过能源梯级利用，既可以得到高品位的电能，同时得到冷能，提高高压天然气能源利用效率，减小了系统能量损失；而且天然气压差发电制冷系统具有不同形式，可涵盖天然气不同压力、不同流量的应用环境。

可以说，天然气压差发电制冷系统被认为是最具有广阔发展前景的天然气节能技术之一，也是极具象征意义和实战意义的碳中和技术！商业模式已经得到验证！

在中科九朗负责人看来， “以山东区域项目为例，系统发电机输出功率为 500kW。系统全年运行 330 天，预留 35 天检修维护，检修期安排在低负荷运行期间。系统年发电量约 400 万 kWh，年节约标煤1280吨，减排1088吨碳粉尘、3987吨CO2 、120吨SO2，以及60吨NOx，上网电价按照山东省燃煤发电机组标杆上网电价 0.3949 元/kWh 计算，发电每年产生经济效益 157.96万元。制冷效率按 60%计算，年制冷量约 14400GJ，年制冰量约 1.8 万吨，按照每吨 80 元计算， 制冰每年产生收益 144万元。项目每年产生总经济效益 301.96 万元，税后回收期约为6.3年。由于天然气压差发电制冷系统设计寿命为30年，该项目具有较好的经济性。”不仅如此，他表示，现在山东省已经成为分布式发电市场交易的试点省份，待试点结束正式实行后，分布式电量可进行市场化交易，电价介于燃煤发电标杆上网电价0.3949元/kWh与1-10kV大工业用电峰平谷加权平均电价0.6748元/kWh两电价之间， 略低于大工业电价，届时项目收益将得到很大提升。

如果能把该项目所获得的二氧化碳减排量进行交易的话，项目的收益还将提升更多。

原标题：1500亿!这项碳中和技术不得了！