随着市场的变化，电池级磷酸铁在锂电池行业应用越来越多，因此企业也在加大投产电池级磷酸铁的生产。在生产过程中，会产生大量的废水。以5万吨磷酸铁生产为例，产生母液84T/h，洗水450T/h。洗水、母液分别收集、分别处理，均采用预处理+多级膜浓缩+MVR方案，纯水(PH6-7, 电导≤10μs/cm)回用， MVR结晶出盐。

整体工艺设计理念：

分别将母液与洗水分开处理，先除铁、除锰、除镁、除钙，洗水先用预浓RO膜浓缩至35g/L盐浓度，再和母液处理后的废水混合送入一次、二次膜浓缩系统浓缩到160g/L的硫酸盐浓度，再进行蒸发浓缩，一次、二次膜浓缩系统产水进入中间R0系统脱盐，与预浓RO产水与蒸发冷凝水混合通过淡化RO净化，达到产水回用标准。

下面，具体来介绍一下磷酸铁废水处理方案的3个阶段：

预处理、膜浓缩、蒸发结晶

1、预处理系统

预处理要去废水中铁、锰、钙、镁及氟离子等，以保证膜系统稳定运行。采用微波高效沉淀设备，处理效率高，针对性强，集成化高，节省占地面积。

Wastout微波高效沉淀系统设计非常紧凑，它把混凝池、絮凝池、诱导结晶池、沉淀池和污泥浓缩集合于一体;根据水质情况，选择对应的药剂、载体，达到针对性去除，节省费用的同时达到理想的处理效果;实现多种功能于一体，同时应用浅池沉淀技术，占地仅为传统工艺的60%。

2、膜浓缩系统

采用多级膜浓缩，实现了盐酸和其他盐分的分离。但是需要考虑膜结垢、铁/锰污染膜、磷酸钙、磷酸铵镁结垢等问题。极限分离系统化学清洗恢复性好，膜元件寿命提升近一倍，可突破浓水回用回收瓶颈，解决高难度废水回用零排需求。系统内置AI芯片实现智能调节，时刻优化运行状态。

莱特莱德研发极限分离技术和微波多效技术，结合大通量、耐高压，抗污染膜产品，有效解决高难度废水回用及零排需求。

3、蒸发结晶系统

蒸发技术欲达到的效果一方面是压缩较高浓度盐水的体积，使其内部的盐分结晶;另一方面是形成循环产业经济，将析出的盐分提供给将此作为原材料的厂商。MVR蒸发结晶器根据浓液收集的物料特性设计而成，可节省许多能源的消耗，吨水耗电可控制在25Kwh以下，降低运行成本30%-50%。

莱特莱德致力于为环境发展奋斗，近年来，一直不断提升产品品质，优化产业结构，破解产业发展难题，再攀新高。

原标题： 从预处理到蒸发结晶 磷酸铁废水处理技术迎突破