摘要：锂电池材料生产环节的脱碳减碳和碳足迹追踪也迫在眉睫，倒逼锂电材料企业积极探索零碳解决方案

碳中和大背景下，动力电池产业链的零碳转型已经势在必行，上下游产业链企业已经在积极行动，以零碳产业园、零碳工厂、零碳产品等形式积极部署，迎接产业新挑战。

除了动力电池制造过程中的减碳之外，锂电池材料生产环节的脱碳减碳和碳足迹追踪也迫在眉睫，倒逼锂电材料企业积极探索零碳解决方案。

10月10-11日，由高工锂电、高工产业研究院（GGII）主办的2022高工锂电材料大会将于四川成都东安湖木棉花酒店举行，大会主题为“大需求扩产风云 大变局产业洗牌”。

本次大会上，天赐材料、巴莫科技、格林美、华友钴业、国轩高科、蜂巢能源等材料和电池企业领袖高层将参与探讨大需求、大产能时代锂电材料的零碳转型和零碳解决方案应用等核心议题。

整体来看，碳中和已经从全球共识走向全球行动。在此背景下，中国动力电池产业链加速零碳转型。

其中，包括宁德时代、蜂巢能源、远景动力、国轩高科、孚能科技等动力电池企业已经制定了相应的零碳计划并陆续推进，通过建设零碳电池工厂和加大绿电使用比例等方式降低电池制造过程中的碳排放。

与此同时，电池企业也对其上游原料供应商提出了产品减碳的要求，动力电池产业链的零碳行动已经从电池端传导至上游锂电池材料环节。

在此情况之下，包括上游前驱体、正极材料、负极材料、电解液等材料领域的头部企业也在积极探索双碳路径，以满足其动力电池客户零碳转型的需要。

正极材料的生产涉及上游钴锂镍矿开采、中游金属冶炼加工和下游前驱体以及正极材料制造，是锂电池材料领域生产链条最长，能耗消耗最高的环节。

这意味正极材料企业的零碳减碳任务尤为突出，而率先实现零碳转型的正极材料企业将在未来竞争中占据先发优势。

今年4月，华友钴业新能源产业集团成都正极材料基地——成都巴莫科技有限责任公司通过PAS2060体系认证，取得第三方认证机构SGS颁发的 2021年“零碳”工厂达成碳中和宣告核证声明证书，成为了全球首家达成“零碳”的正极材料生产基地。

本次大会上，巴莫科技将发表题为“碳中和高压，材料企业如何零碳转型？”的主题演讲。

随着市场竞争加剧和动力电池产业链零碳竞赛加速，后期还将有更多正极材料企业实现零碳转型，建设更多零碳工厂。

除了正极材料之外，负极材料、铜箔、电解铝等锂电材料生产也属于高能耗环节，同样面临着艰巨的减碳压力。

石墨化是人造石墨负极材料生产的关键工序，占负极材料成本约5成，主要成本为电费，通常1吨石墨化产能需耗费1.2-1.4万度电，属于高能耗工艺。

随着动力电池出货量和产能规模进一步扩充，进而对负极材料产生强劲需求，刺激负极材料行业大规模扩充。

很显然，实现石墨化加工环节和负极材料生产过程中的减碳零碳，就成为了负极材料企业在未来市场竞争中面临的重任。

在此情况之下，负极材料企业也在积极探索零碳路径，纷纷进驻零碳产业园。其中，国轩高科正在内蒙古乌海建设年产40万吨负极材料零碳基地。

在电解液环节，天赐材料四川眉山基地将打造年产30万吨电解液、10万吨铁锂电池回收两大板块项目。同时这也是天赐材料在全球建设的首个电解液零碳工厂，将承担天赐材料零碳示范工厂标杆、数字化试验中心的重要职责。

天赐材料将在“大需求下的锂电材料企业战略选择”演讲中分享材料企业零碳转型路径。

除了上游锂电材料之外，末端废旧电池回收利用环节的脱碳减碳也势在必行。

5月，华友钴业旗下循环回收板块——华友资源再生通过了SGS的PAS2060体系认证，成为全球首家资源再生零碳工厂；此外，华友能源也通过了SGS的“碳中和”审核，成为全球首家动力蓄电池梯次利用“零碳”工厂。

与此同时，格林美也在积极建设循环经济低碳产业示范园和零碳工厂。在未来5年，格林美将全面向低碳园区升级，16个园区全部升级为低碳园区，创建2-3个近似零碳示范园区，2026年减碳100万吨以上。

本次大会上，格林美副总经理张宇平博士将发表“新一轮动力电池回收‘虚与实’”的主题演讲。

整体来看，为构建电池“碳足迹”，动力电池企业正在联手上游材料、设备和末端回收等企业，建立电池全生命周期碳排放的监测与追踪体系，通过准确的碳足迹分析，制定合理的减排措施。

在此情况之下，后期将会有更多锂电材料企业实现零碳转型。 

原标题：天赐/巴莫/格林美/华友零碳转型路径