近日，传艺科技披露，预计今年钠电池出货2-3GWh，三月开始生产，成本控制在0.5元/Wh左右。

钠电池量产进入倒计时。

一方面，钠电池的成本价格正在逐渐降低，跑在前列的企业在电池成本控制上已取得一定成果，迫近中科海钠创始人胡勇胜所划分的发展期关口0.5元/Wh。

另一方面，钠电产业链雏形已现，在此背景下，一些先入局者目前已对上游材料进行前瞻布局，率先以材料自研自产的方式谋求一体化发展。

这背后的逻辑在于，以锂电发展史为鉴，钠电自切入能源赛道之初便被寄予“极致性价比”的厚望。纵使钠电仍处于成长初期，相关企业已然意识到，长远看来，实现上游材料自研自产、谋求一体化发展，才能在控制成本上打造企业核心竞争力。

钠电立足之本：性价比

产业链与成本优势，是钠电池抓住锂价波动的契机，从新电池中率先突围的根本。

产业链方面，钠电产业链的潜力是基于对锂电的可迁移性。对锂电产业链多年实践的借鉴是钠电在短时间内实现迅速成长的强驱力；成本方面，理想情况下，钠电池整体材料成本较锂电池低30%-40%。

可以看到，以产业链潜能为底座，低成本为发展方向，钠电池的快车将驶入追求极致性价比的能源赛道。

行业对钠电的期待是，性能上实现对铅酸电池的超越，以及成本上低于磷酸铁锂电池。这在钠电企业的商业策略上也有所表现，传艺透露，在定价方面将根据下游客户使用的原材料调整，如果客户原来使用的磷酸铁锂，则按照比磷酸铁锂便宜25-30%定价；如果客户原来使用铅酸电池，则按照比铅酸电池贵30%左右定价。

成本单价迫近发展期

基于性价比这一立足之本，钠电企业在电池成本上不断寻求突破。

据中科海钠创始人胡勇胜此前判断，钠电池成本将分三阶段发展：推广期 0.5-0.7元/Wh；发展期0.3-0.5元/Wh；爆发期0.3元/Wh 以下。

相关机构测算，行业内，目前钠电池综合成本约在0.9元/Wh，总体高于推广期。但从相关产品数据看，部分企业已在钠电池成本控制上取得了阶段性进展。中科海钠和华阳股份的1GWHh产线投产后电池成本大概在0.5-0.7元/Wh；传艺科技近日披露公司成本可控制在0.5元/Wh，稳定后可维持在0.45元/Wh。

分析认为，跑在前头的企业在成本方面已到突破关口，有即将迈向发展期的可能，逐渐向LFP电池成本水平逼近。

从上游切入 钠电一体化起步

为打造在成本控制上的核心竞争力，钠电先入局者已形成对上游材料的相关布局。这背后是以锂电为鉴，坚持长期主义发展性价比优势。

在对钠电池上游材料的布局上：

中科海钠已实现正、负极材料百吨级制备及小批量供货；

传艺科技一体化策略初步形成，企业正极、负极、电解液、电芯研发四部门同步推进；

钠创新能源先后建成吨级层状氧化物正极材料湿法合成中试线、年产3000吨正极材料生产线。此外，钠创已实现电解液自研，其正极材料及电解液已经在多家电池制造企业进行了验证；

众钠能源旗下5万吨NFS钠离子正极材料制造基地已签约落地，预计2023年下半年投产。在电解液方面，众钠正与丰山集团合作开发年产10万吨电解液项目。

从以上企业相关情况看，打通材料上游、一体化发展的战略优势已初现苗头。

一是在电池成本上。一体化初步形成的传艺透露，尽管在材料段公司成本与业内差异不大，但因为一体化战略，在最终电池成本上已相对具备一定价格优势。

二是在发展企业营收第二增长点上。以上中科、传艺、钠创都已在材料段进行客户拓展。传艺预计，未来材料端的利润率会比电池端的利润率更高。

综合看来，钠电正处于发展的初期，业内更多地将焦点放在能量密度、循环性能等方面，但以锂电为鉴，攻破材料的一体化战略在成本控制与业务拓展上更具长远优势。

同时，应该看到，短期内，钠电一体化战略发展仍旧面临困难。

目前，负极材料成钠电池产业化关键。钠电池负极材料以硬碳为主。硬碳前驱体中生物质前驱体因来源广泛、性价比高成为主流前驱体路线，但筛选合适前驱体和稳定批量供应难度大。而性能好、成本低，供应稳定的树脂和无烟煤混合硬碳研发技术尚未成熟。可以推测，对负极材料的攻关将成为衡量钠电企业一体化发展的“试金石”之一。

原标题： 钠电池量产“倒计时”