仍无需改变p型多晶硅生产

当我们着眼于2016年SMSL内部电池技术时，画面与今年看到的类似，唯一真正的变化是一组选定的SMSL进行PREC提升。

尽管保利协鑫等公司的硅片供应，肯定对p型多晶硅(标准或PERC结构)市场份额产生重大影响，但是也有可能其他更相关因素阻止向单晶硅(n型或p型基板结构)直接转变。

要问的第一个问题是：为什么要改变？在这儿我们必须回想起大部分太阳能制造商仍处于恢复模式，只有少数目前纯粹参与上游制造。从成本角度来看，对于p型多晶硅内部成本仍是最低的，并开始趋向于每瓦四十分以下。而目前混合组件平均销售价格水平为每瓦五十五至六十分，我们可以看到，制造业毛利率比过去几年好多了。

只要外包成本损失可以保持在几便士，就无需任何批发技术变革(更不必说额外资本支出及停工)。加之2016年前六个月大多数组件供应商“全部预售”的状况，只需考虑日常维护。

因此，除了韩华Q-CELLS，对于其他SMSL成员而言，很容易选择在规划的新生产线增加PERC，2016年大部分生产线可能位于马来西亚和泰国，使中国生产线生产的标准电池主要用于中国国内市场，直至有真正需求来提升这些生产线。

最后一个图表显示，2016年六大SMSL内部电池和组件产能的预期分布，产能水平是有效的年度数字，并非年底额定价值。这一数字分为中国和非中国工厂的电池和组件产能/产量。

事实上，如果我们包括部分SMSL依赖的OEM产能(外包)，非中国组件的比例将大幅提高。不管怎样，2016年可能是对于SMSL而言海外电池生产最终成为现实的一年，这一概念早在2012年提出，当时最初的美国反倾销案首先影响了电池制造位置。

组件额定功率仍提升

阻碍电池生产线进行任何主要技术改变的另一因素是过去几年组件额定功率的强劲提升。几年前，对于60片六英寸p型多晶硅电池，组装为组件的标准是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。

由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。