由于PERC技术只需要增加两台设备就可以完成生产线的改造，于是这种技术在过去两年开始被重视，天合光能、晶澳、英利、阿特斯、海润等都已经推出PERC技术的量产组件，乐叶光伏、协鑫集成、晋能科技等都在准备PERC组件的量产。Bloomberg分析师王潇婷表示，“PERC电池市场占有率有望从2014年的4%提升至2015年的6%，并且2018年达到61%。”

据EnergyTrend分析师林嫣容介绍，“近期270瓦的多晶PERC组件价格为0.59—0.63美元/瓦，280—285瓦的单晶PERC组件约0.6—0.7美元/瓦。”加上税及换算货币后约为4.5元人民币/瓦。据了解，在国内某100MW领跑者项目招标中，280W的单晶组件爆出低于4.2元/瓦的价格，比270W的多晶组件投标价更低，显示出单晶在高效产品上已初露锋芒。更高效率带来的是单块组件更高的功率，相应的每瓦平衡系统成本会降低，PERC组件在市场上开始缩减与常规产品的性价比差距，至于其全生命周期的度电成本能更具竞争性还有待观察。

林嫣容表示，各厂商的PERC产能扩张将促使价格明显下降，但其预计未来美国、日本、欧洲、澳大利亚等地区的屋顶分布式市场将持续增长，对高效组件的需求会稳定提升。

PERC潮流

“如果用普通的P型单晶，电池效率能做到19.8%的效率，如果不用PERC技术，要过20%就有难度了。电池团队去PERC生产线实地调研过后，内部决策是大规模采用PERC技术，”隆基股份系统集成总监邓良平表示，“通过PERC技术我们的电池效率可以做到20.5%，经过一段时间研发可以达到21%。”隆基股份子公司乐叶光伏正在江苏泰州布局2GW的高效PERC单晶电池生产线。

PERC，意为钝化发射极背接触（passivated emitter and rear contact），仅通过背面钝化和激光刻槽两道新增工序就可以完成生产线的改造，其成本约3000万人民币。据林嫣容透露，PERC技术改造后的每瓦电池片成本约增加4美分，约合0.25元人民币。但相应的，每片电池片的瓦数提升了，相对的降低了每瓦的硅片成本。

2014年，台湾电池厂商是PERC技术的拥趸者，在当年全球约2.5GW的PERC产能中台湾厂商占据43%的份额，而中国大陆厂商只占24%。随着全球对高效组件需求增加，2015年底，EnergyTrend预计全球PERC产能可达到6.5GW，其中中国的比例提升至35%，台湾的比例相对降低至32%。如果从全球看，SolarWorld的产能最高，接近1.5GW。未来，随着乐叶光伏逐渐释放其PERC产能，将有望成为全球最大的PERC技术电池生产商。

诸多一、二线企业目前纷纷投向PERC技术。正泰太阳能采购了理想能源的设备引入PERC技术，目前已经小批量生产，其电池效率提升0.6%。晋能科技将一条80—100MW的生产线改造并引入PERC技术，目前处于中试阶段。