2.2 工艺流程描述

生产废水与经化粪池处理后的生活废水混合进入格栅，去除废水中的大颗粒废物，如塑料袋、手套、硅片等。废水进入调节池进行水质、水量调节，经泵提升到混凝反应池，在反应池中加入氢氧化钠和聚合氯化铝，将废水pH调至8~9，使水中颗粒物发生絮凝反应，流入沉淀池进行沉淀。沉淀上清液流入中间水池，经提升泵打入UASB厌氧反应器，进水从反应器底部流入与污泥混合。

污泥中的微生物分解水中的有机物并产生沼气，泥水气混合物经三相分离器进行分离，污泥沉淀到反应器底部，沼气进入气室经导气管引出，反应器出水经上部堰板溢出流入厌氧沉淀池，将水中少量厌氧污泥沉淀后流入缺氧-好氧处理系统，对水中剩余的有机物进一步处理。经好氧处理后的污水流入二沉池，对水中的污泥进行沉淀分离，出水排放，部分污泥回流到缺氧池，剩余污泥排入污泥浓缩池。

调节池、混凝沉淀池、厌氧沉淀池和二沉池产生的污泥排入污泥浓缩池，经离心机脱水后泥饼外运，水流入调节池，再回到污水处理系统。

3 主要构筑物

(1)格栅井。钢混结构，半地下式，共1座，有效容积为4 m3。内设HZG-500型机械格栅，P=0.55 kW，b=5 mm。

(2)调节池。钢混结构，共1座，净尺寸为8 m×32 m×5.2 m，有效容积为1 024 m3，停留时间为6.1 h。设PBX-8型平流式吸泥机1套，P=1.5 kW，将沉淀在池底的碳化硅污泥刮至泥坑内，防止污泥在调节池底沉积。设3台(2用1备)WQ80-10-4型污水提升泵，Q=80 m3/h，H=10 m，P=4 kW，配套FQ-85液位控制器和DC-85型电磁流量计，根据液位自动控制污水提升泵，并计量污水水量。设2台GW25-10-1.5型排泥泵(1用1备)，Q=25 m3/h，H=10 m，P=1.5 kW，将调节池泥坑内污泥打入污泥浓缩池。设SX-1型pH计1套，用于在线监测废水pH。

(3)混凝反应池+沉淀池。钢混结构，共2座。反应池单体有效容积为47 m3，停留时间为0.6 h。采用辐流式沉淀池，主体直径为9.5 m，沉淀池单体有效容积为265 m3，停留时间为3.18 h。设JC-85型溶加药系统2套，用于投入PAC试剂。设CG-C-13型周边传动刮泥机2套，P=2.2 kW。设GW25-10-1.5型排泥泵3台(2用1备)，Q=25 m3/h，H=10 m，P=1.5 kW。

(4)中间水池。钢混结构，共1座，净尺寸为6.5 m×6.5 m×4.5 m，有效容积为170 m3，停留时间为1 h。设TQL80-160A型污水提升泵6台(4用2备)，Q=42.5 m3/h，H=28 m，P=5.5 kW，配套FQ-85液位控制器和DC-85型电磁流量计，根据液位自动控制污水提升泵，并计量污水水量。设管壳式换热器4套，单套S=10 m2。

(5)厌氧反应器(UASB)。反应器主体采用碳钢结构，以钢混结构为基础，共4座，主体直径为9.5 m，有效容积为1 000 m3，停留时间为24 h。反应器下部设不锈钢布水系统，用于进水的均匀布水，上部设三相分离器，用于水、气、泥的分离。配套水封罐、缓冲罐和气表各4套，用于沼气收集。

(6)厌氧沉淀池。采用钢混结构，共2座，单体净尺寸为6 m×6 m×5.8 m，单体有效容积为190 m3，停留时间为2.3 h。设GW25-10-1.5型排泥泵3台(2用1备)，Q=25 m3/h，H=10 m，P=1.5 kW。

(7)A/O处理系统。采用钢混结构，包括缺氧池和好氧池2个单元。

缺氧池2座，单池净尺寸为16 m×6 m×6 m，单体有效容积为510 m3，停留时间为6.1 h。配套QJB4型潜水搅拌机4套，P=4 kW。

好氧池4座，单池净尺寸为16 m×6 m×6 m，单体有效容积为510m3，停留时间为12.2 h，配套安装钢结构填料支架和D 150 mm组合填料。采用ABS曝气管和QMZM型微孔曝气器，配3台(2用1备) FSR200A型罗茨鼓风机，P=45 kW。

(8)二沉池。采用钢混结构，共2座，采用辐流式沉淀池，单体主体直径为12 m，单体有效容积为402 m3，停留时间为4.8 h。设CG-C-16周边传动刮泥机，P=2.2 kW。设80GW43-13-3型排泥泵3台(2用1备)，Q=42.5 m3/h，H=13 m，P=3 kW。

(9)污泥浓缩池。采用钢混结构，共1座，有效容积为150 m3。设LW-500A型离心脱水机2套，P=50 W。

4 工艺调试

该项目于2011年6月进行启动调试，以某啤酒厂废水处理工程的厌氧颗粒污泥为UASB厌氧反应器的接种污泥，温度控制在25～30 ℃，厌氧反应器内pH控制在6～8。A/O处理系统接种污泥取自市政污水处理厂二沉池的回流污泥，A/O系统内pH控制在7～8。调试初期为间歇进水，每天进水2次，每次2 h，随时监测出水水质，逐步增加进水负荷。待菌种适应有机废水后，逐步增加进水次数和时间，直至满负荷运行。60 d后实现满负荷运行，系统出水达到设计要求，镜检结果显示厌氧反应器内颗粒污泥驯化良好，A/O处理系统填料上生物膜挂膜成功，且钟虫等有利于系统运行的微生物较多。启动调试完成后，系统进入试运行阶段。