2017版国标《电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范》（GB/T 34131-2017）（以下简称“旧国标”）已完成修订，2023版国标《电力储能用电池管理系统》（GB/T 34131-2023）（以下简称“新国标”）近期已正式发布，将于今年10月1日正式实施。


BMS是实现储能电池“可视化”和“可控化”的核心设备，具备对储能电池进行数据采集、保护报警、控制、状态估算等功能，从而实现储能系统的安全高效运行。

新国标规定了BMS工作环境、技术要求、试验方法、检验规则等内容，内容变化较大，内涵更为丰富，将对BMS设备制造、工程设计、检验检测、运行维护带来重大变革。本文重点对新国标锂离子电池BMS的数据采集、型式试验、抽样检验等内容进行分析说明。

首先是数据采集，由于BMS基于电流、电压和温度等基础数据实现保护、控制、状态估算及均衡等功能，因此，降低采样误差并设置合理的采样周期是重中之重。

相对于旧国标，新国标对电流、电压、温度的采集误差和采样周期进行了“精细化”和“科学化”的规定。

  

可以看出，相对于旧国标的“一刀切”，新国标基于采样传感器的技术水平、数据传输管理及综合成本等因素，针对电压、电流和温度的不同区间提出“差异化”采样误差的要求。对于采样周期，不管是电压、电压和温度的采集频次均大幅提高，提高储能电池的控制颗粒度，满足储能系统的快速保护动作，但同时也对BMS和EMS系统的数据处理和存储能力提出更高的要求。

其次是型式试验，储能电池、电池模块、PCS、BMS等主要设备具备第三方检测检验机构出具的型式试验是进入市场的“入场券”。目前，大多储能项目在招投标阶段均会提出相关产品具备型式试验报告，新国标对BMS的型式试验项目也提出新的要求，增加了通信、控制、绝缘电阻检测、绝缘耐压、高低温和耐盐雾、电气适应性、电磁兼容等方面的技术要求和试验方法，对规范并提高BMS设备性能具有重要意义。

以通信功能为例，新国标提出BMS内部以及与PCS、监控系统、消防系统、供暖通风与空气调节系统的通信接口和通信协议，将BMS定位为储能二次系统的“中枢”，实现快速统一的通信和联动功能需要。

最后是抽样检验，国家能源局综合司印发的《关于加强电化学储能电站安全管理的通知》提出要加强到货抽检，开展电化学储能电站的电池及其管理系统等到货抽检，委托具备储能专业检测检验资质的机构，抽检选样要满足批次和产品一致性抽样要求。新国标新增了抽样检测的相关要求，对上述要求提供技术支撑和执行依据。

抽样检测以工程项目为抽检主体，按照一定数量抽取供货批次的BMS进行检测，主要对BMS的数据采集、通信、报警保护、控制、绝缘电阻检测、绝缘耐压、电气适应性等项目进行检测，验证实际工程项目的BMS批次产品的关键性能与型式试验报告是否一致，提升储能设备的安全性和可信度。

此外，新国标将BMS的运行环境温度由0~45℃修订为-20~65℃；SOE最大允许误差由8%修订为5%；平均无故障工作时间由不少于40000h修订为不少于20000h，运行寿命不低于10年；等等。

储能技术发展迅速，相关规程规范也在加紧新编或修订以适应储能的快速发展需要，为行业的健康长远发展“精准指向”。

原标题： 新国标即将实施，BMS迎来重大迭代