BMS作为储能系统的重要一环，具备故障诊断、运行管理、安全预警、热失控探测等重要功能，以保障储能系统安全、稳定运行。

就入局玩家而言，储能BMS市场主体主要分为专业第三方BMS企业和储能电池生产企业，两者优势不同、相互补充，共同驱动BMS市场发展。

其中，华塑科技作为第三方BMS代表企业之一，其高级产品经理冯阳带来“华塑储能电池安全管理系统——BMS热管理技术分析”主题演讲。

现阶段，热失控仍是影响储能行业发展的一大桎梏，其不仅可能造成严重的安全事故，还将带来巨大的经济损失。

冯阳认为，好的温控就相当于延长了储能的寿命。

从技术路线来看，储能温控技术主要有风冷、液冷两大路线。对此，华塑首先会根据电芯的排布、风道走向、液体流向，通过软件对电芯温度进行建模，实现对不同温度下的逻辑分析，确保对所有不同位置的电池都能进行好的管理。

其次，华塑科技根据总正、总负端子抗阻不同而带来的发热量不同，通过软件对这些点位进行温度测试，之后还会配合PACK厂家做细节热仿真，找到最高的温度点和最低温度点进行温度测量。

最后，华塑科技通过电池面温度传感检测技术以及算法补偿，细化温度采样分辨率。值得一提的是，华塑科技的分辨率可以做到0.1℃。

不仅如此，华塑科技还提出了一套属于自己的热失控逻辑：一是，触发对象产生电压降，且下降值超过初始电压的25%；二是，监测点温度达到储能系统设计的最高工作温度；三是，监测点的温升速率 dT / dr ≥1℃/ s ，且持续3s以上。

回归储能电芯层面，目前主流的280Ah大储电芯一般都经过了严苛的安全测试，在过温、过充、过放等条件下无着火或爆炸事故产生。华塑科技进一步分析认为，储能电站发生爆炸的原因大多在于，充电等待中没有好的管理技术加以辅助和检测。

对此，华塑科技BMS通过采集电芯充电后的温度与电压数据，完成对电芯的热失控分析及安全预警。

通讯方面，冯阳介绍，目前主要的BMS通讯方式包括CAN通讯和菊花链通讯，在风冷系统中，其中的MCU较多，菊花链通讯更有优势。

而在液冷系统中，MCU数量被大大降低，降低了70%，继而带动成本下降，在此情况下采用CAN通讯，能发挥其抗干扰强、兼容性强、保护诊断快等优势。

万亿市场下，市场对储能产品的技术要求将更加严格，各产业链企业只有不断更新迭代自身的技术，才能应对不断变化的市场。

对此，华塑科技也有一套属于自己对储能BMS的理解。BMS作为系统里面的最小采集单元，不仅要完成对电压、温度、内阻、温度、绝缘、湿度、气体等方面的检测，还要把数据采集做到最准确、最精华。

再者，BMS其本身就是为了解决不标准问题的，做好温控比做主动均衡更有价值，最后也是最重要的，要注重细节、注重一致性，确保产品的稳定。

原标题：华塑科技：做好温控相当于延长储能寿命