自21世纪以来，我国工业制造领域进入快速发展阶段，市场上大批工业厂房投入建造使用。随着时间的推移，多数厂房面临着重筑或者改造的命运。屋面翻新改造，安装屋顶发电系统成为多数厂房业主的首选，不仅加固了原厂房，提升使用年限，更是开发其屋内生产、屋面发电的投资属性，将固定资产转变为长期投资。不同于新建屋面的建设，旧屋面改造项目难点在于新光伏发电系统与旧屋面系统融合，其性能、规格匹配难度大，再加上旧屋面系统的品质参差不齐，基础结构不稳定，均为后期厂房改造带来一定程度的挑战。

实地勘测，确定项目难点

东方日升光伏建筑一体化在接手改造项目后，第一时间进行实地勘测，由工程部负责人、产品设计负责人、技术支持负责人、质量安全负责人以及业务服务负责人组成的专项考察团队，进行综合勘测，具体考察厂房结构、材料、周边环境、使用以及损坏情况，进而出具单个项目专项解决方案。

以杭锅集团改造项目为例，根据现场调查结果，东方日升专项考察团队分析项目施工难点。



屋面环境复杂，气楼增系统设计难度

由于生产线用途的特殊性，本次改造的厂房屋面环境更为复杂，气楼高耸林立，不仅占据相当面积的屋面，其对周边的阴影遮挡也造成相当安装容量的损失，因此屋面的系统设计排布成为提升系统收益比的重点，小尺寸高效率发电系统成为首选。

厂房年久老化，屋面破损需系统加固

资料显示，杭锅本次改造的厂房建于2008年，十五年的使用年限给厂房带来了不同程度的损伤、锈蚀。勘测团队在检查中，发现厂房已存在不同程度的漏雨情况。因此，给建筑重新加固成为系统建设前的必要准备环节。

勘测团队出具了杭锅项目修整加固方案，包括了原金属屋面板检修、天沟清理及修复、气楼检修等，而且原厂房的墙面板锈蚀严重，同时新增屋面板后导致标高发生变化，原有部分墙板拆除后无法二次利用，所以决定做更换处理墙面板拆除更换。



确定方案，制定施工计划

在对原厂房进行充分勘测后，东方日升光伏建筑一体化将出具具体系统解决方案，包含产品选型、屋面板匹配、原厂房加固项目以及具体施工计划及周期。

针对杭锅厂房改造，东方日升光伏建筑一体化选择了超能顶光伏建筑一体化解决方案，其产品小巧高效，同时叠加双玻无边框组件设计，抗荷载能力强，成人可直接踩踏，无需留出巡检通道，产品布局设计更为灵活，可满足杭锅屋面气楼多且高的应用环境。

而金属屋面板采用了超能顶的740彩钢瓦支撑系统，其厚度可达0.6mm，材料主要为高铝铝锌镁钢板或高铝铝锌镁彩涂钢板，屈服强度高于300MPa，强度高性能稳定，耐腐蚀能力强，更加适合杭锅的厂房环境。该屋面板与系统同寿命应用，整体寿命可达30年，进而降低业主更换部件的损失。

施工落地，项目按时并网

确定施工方案后，旧屋面改造项目便进入落地施工环节。以杭锅项目为例，东方日升光伏建筑一体化投入专业施工团队，全程跟踪项目进度，整个项目施工周期涵盖了原屋面围护系统检修——支撑件及次檩条安装——屋面板压制——金属屋面板安装——结构加固施工及钢楼梯安装——光伏组件安装——光伏电缆桥架安装——电缆敷设——组串逆变器安装——一、二次预制舱安装——防雷接地接地装置安装——钢构件(钢梯、平台及栏杆)组装——全站电气设备交接试验及调试，直至验收并网。全程屋面作业，屋内生产，旧屋面改造整个施工流程未影响业主正常生产。

在项目的推进过程中，东方日升光伏建筑一体化制定了严格的质量保障措施，全面按照质保体系规范质量管理，在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工，保证项目施工的顺利高效推进。

最终在东方日升光伏建筑一体化与业主的通力合作下，杭锅集团的项目改造按期保质保量完工，其中的光伏系统铺设环节，施工周期更是缩短了一个半月的时间，两个月顺利完工。

原标题：激发固定资产的投资属性，旧屋面BIPV改造全流程跟踪