不断追求短期利益最大化，或者不停处于强装和抢装的节奏状态，怎么可能有时间和心情去捉摸细节。每次看到世界各国的系统价格曲线，常常看着最底下那条代表中国的价格，眼前浮现的都是各种问题的电站场景。低垂的电缆，多余的支架，故障频频的跟踪器，没有装好的接线盒，没有处理的热斑板子，各种明显的隐裂，两年就生锈的外露部件，比比皆是。现在邻国印度的下游投资对组件的价格要求如此之低，品质自然好不到哪里去。

那么如何解决行业的发展问题？这个行业的质量定海神针应该由谁来把握？

基于对系统的观察，作为投资主体和运维主体的下游企业可以担此重任。且国内的大型下游企业多经营传统电力事业多年，对于电源的品质有深切的把握。许多电力企业都是国营事业，长期持有电站并负责运营，可以对品质有长期的要求。只有这些光伏投资的主体项目品质稳定，才有办法稳定市场的主体。 下游企业就是那些关键的挑剔的食客，“你们必须铁面无私，真正严格要求”。

下游企业需要清醒地了解，如果没有支持市场上价值竞争者的存货，如果没有一个高效率高价格产品细分市场存在，市场就没有纵深和前进活力。最终，下游企业必然深受其害。

抢装会使得供应急剧收缩或者急剧扩张。这对控制品质和价格极端不利。从而使得制造段无法把注意力专注于品质持续改善。基本的员工队伍也不断急速收缩和扩张，随着沿海劳动力越来越宝贵稀缺，这种状况不可持续。过去数年，年年抢装，这不是一种正常的现象。希望这种短期做法不要常态化。