1998年，以重庆为起点，日立能源建立了在中国西部的首家合资企业——重庆日立能源变压器有限公司。25年后，该公司2023年初正式迁入在重庆两江新区的现代化智能制造基地。在日前举行的新址开业仪式上，日立能源全球首席执行官方秦（ClaudioFacchin）表示，作为日立能源全球最大的生产基地之一，重庆新工厂的迁建是日立能源“一个非常重要的里程碑”。

重庆新工厂为何具有如此重要的意义？方秦有多方面的理由。首先，日立能源于2021年在全球宣布“2030可持续发展战略”，在全球可持续能源转型的背景下以领先技术领导行业发展，其中重要一环就是企业承诺在能源及电力技术领域持续投资。日立能源在变压器领域处于全球领先位置，重庆新工厂的迁建证明了日立能源正在保持不间断投资和创新。

其次，重庆新基地不仅带来了生产能力和效率的显著提升，而且加速推进可持续发展技术的落地，助力中国“双碳”目标实现。工厂全部使用绿电，更采用了多项环保举措以全面减少生产和运行的碳足迹，在节能降碳方面取得扎实成果。例如，工厂在业内率先利用水性漆代替油性漆喷涂变压器外壳，减少对环境的污染；薄至0.18毫米的硅钢片剪切工艺也进一步降低了变压器的损耗。方秦表示，中国在能源系统的降碳步伐非常迅速，电力是能源转型的重要支撑，电网组件的作用在未来的能源系统里更加关键，对其加大投资和技术创新的力度至关重要。

第三，重庆日立能源变压器有限公司是日立能源全球最大的变压器研发和制造基地之一，也是日立能源在全球最先进的工厂之一，应用了企业在全球最先进的技术。通过引入工业机器人(12.530, 0.18, 1.46%)及自动化技术，生产流程更加快速和精准，配备的能源管理系统（EMS）等对设备和生产数据进行实时获取、分析和优化，实现全价值链的降本增效。

据了解，在输配电、高压直流和高压交流等领域，变压器是不可或缺的核心组件，起到降低电能损耗、提升电能质量的作用。选材质量、结构设计、生产工艺等都对变压器的损耗有着明显影响。

日立能源全球执行副总裁、大中华区总裁张金泉表示，重庆新工厂实现了数字化技术与生产制造的深度融合。从全球范围看，这里的试验设备电压等级高、容量大，工艺设备领先，生产和管理的智能程度高，所有的产品都实现了原材料可追溯。

在接受记者采访时，方秦多次强调了“合作”。他表示，创新体现在技术上，也体现在与伙伴的合作关系及业务模式上。“能源转型需要扩大规模、提交速度，这个过程不是一家就能做到的，要在不同的领域和不同的利益相关者进行合作，共同创新。”他表示，此次重庆新工厂的如期交付和搬迁，得益于企业中国团队的出色工作，更是日立能源与合作伙伴及所有利益相关者之间紧密合作的典范，未来能源转型和节能降碳的推进也需要不同国家和地域的技术供应商、物流、建筑、数据中心等多领域的跨行业合作。

记者了解到，由于客户对变压器的性能和参数要求各不相同，所以重庆工厂采取定制化生产，生产线的每台设备都有明确的用途，成品零库存。目前源源不断的订单已经排起“长队”。

据悉，今年６月，日立能源在全球的最大电力电容器制造基地在西安揭幕，技术和产品供应全球客户和全球工厂。方秦强调，日立能源将在其他国家及工厂积累的技术和经验引入中国，同时把中国的产品和服务带到全球。

张金泉表示，早在25年前建厂之初，重庆工厂就被作为企业在全球供应链中非常重要的组成部分，多年来累计向全球多个国家和地区输送了近2000台电力变压器。如今，重庆新工厂的产品出口到以沙特等中东国家为代表的20多个国家，海外订单约占总产量的40％。

“日立能源产品设计的显著特点就是会同时考虑整个供应链。”张金泉告诉记者，重庆新工厂的研发团队和服务团队不断优化变压器产品的性价比，新工厂未来也将在日立能源的全球供应链中发挥更大作用，为中国及全球的能源转型贡献更大力量。

日立能源的前身是ABB电网，ABB是全球公认的电气领域领导企业，电网业务股权变更后归属于日立集团，在全球90多个国家拥有4万名员工。目前，日立能源在中国已经全部完成更名工作，总部仍位于瑞士苏黎世，在中国拥有16家本地企业和27家分公司。张金泉告诉记者，他在日立能源和ABB已经工作了28年，见证了中国电力市场需求的蓬勃发展和中国业务的持续增长。例如，重庆工厂参与了中国多项重点工程，包括三峡水利(7.650, 0.08, 1.06%)枢纽工程、全球电压等级最高的昌吉-古泉±1100千伏特高压直流输电项目、陇东-山东±800千伏特高压直流输电工程等，在中国实现了多项技术突破。

展望未来，张金泉表示，日立能源将进一步深化本土战略布局，在中国继续加大在产能、技术、人才方面的投资，为中国及全球的能源转型作出贡献。

原标题：日立能源变压器工厂扩容定位“全球先进”智能制造基地