锂离子电池电芯由阳极、阴极、电解液、隔膜和其他部件组成。锂离子电池的工作原理可以简单描述为：锂离子在阳极和阴极之间移动，从而在充电和放电过程中携带并储存电子。在整个制造过程中，涂覆步骤中的电极浆料过滤非常关键。经过过滤处理后，需要将阴极/阳极电极浆料涂覆在金属电极（集流体）上。

阴极浆料涂覆在铝箔上，而阳极浆料涂覆在铜箔上。金属极片上的涂层平滑，否则将造成电池的电气短路，影响电池的功率性能。电极上的涂层缺陷会降低电池产量，并提高电池的缺陷率。为保证涂层上的大颗粒不会造成短路或降低电池寿命，必须使用筛网过滤器，只允许小于规定粒径的活性物质通过，而大颗粒则无法通过筛网过滤器。未过滤或过滤不充分会导致电极表面缺陷。通常情况下，在涂覆头之后安装电荷耦合装置（CCD）来检测电极的质量。过滤和涂覆不充分带来的缺陷包括：漏箔、凝胶团聚、亮划线、起泡、涂布凹坑等。

本应用简要介绍了在电极浆料涂覆过程中可以采用的适当过滤方法，以减少大颗粒和可变形污染物。过滤方法得当可以确保对涂布喷头提供持续物料供应，既可以提高产量，增加收入，也有助于提高设备的整体效率。

Part1

浆料的主要成分

阴极浆液含有作为活性成分的三元材料（Li(NiCoMn)O2）或LiFePO4、作为粘合剂的聚偏氟乙烯（PVDF）、作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮（NMP）、以及作为添加剂的一些其他化学品。阳极浆液由以下成分组成：作为活性成分的石墨、作为粘合剂的苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）、作为溶剂的去离子水（DI水）、以及作为添加剂的一些其他化学物质，如羧甲基纤维素（CMC）用作增稠剂。

Part2

浆料的过滤

采用单一微米精度过滤器、梯度孔径结构过滤器或多个孔径从上游到下游递减的过滤器来优化过滤。过滤系统的优化取决于活性电池颗粒的粒度和分布。向涂布喷头提供高质量浆料需要监测系统及每个过滤器的压降，这确保了向模头提供足够的浆料；及时更换过滤器，以防止由于过滤器上的高压降而导致流量衰减。浆料涂覆工艺的设计各不相同，大多数系统使用两级或三级过滤。大多数客户设计使用金属网作为第一级过滤。金属网过滤器可以清洗和重复使用，以降低运行成本。第二和第三级过滤采用无纺布深层过滤器。囊式过滤器是第二和第三阶段操作的不错选择，可缩短清洁时间并快速更换，从而降低了连续涂覆过程中中断的次数。


Part3

对浆料过滤器的要求

阴/阳极浆料中还含有凝胶状污染物。凝胶是由浆液中的粘合剂过早固化或干燥而产生的。去除凝胶状杂质的较好方法是使用刚性深层过滤器。当凝胶状污染物未去除或通过表面过滤器挤出，它们将沉积在阴极或阳极电极上，导致电池性能下降。


在浆料过滤过程中，需要具有陡峭（分级）截留曲线的过滤器，以阻止超大颗粒，并让小粒径的有效成分通过。分级过滤有助于去除大颗粒浆料，同时保持固体含量。分级过滤器通常采用孔隙密度均匀的滤材制成。

此外，使用具有分级刚性结构滤材的深层过滤器进行浆料过滤，可以提供大量过滤层并防止由于施加压力而导致的孔径变化。

Part4

防止浆料浪费

电极浆料成本较高，尤其是由于活性原料的高成本而导致的阴极浆液。因此，应尽可能避免浆料浪费。囊式过滤器设计应具备低溢出，甚至无溢出、浆料材料易回收、减少清洁和使用溶剂以及减少固废等优点。相比之下，如果在涂覆过程中使用芯式过滤器，则需使用溶剂或去离子水清洗使用过的过滤器滤筒，这将导致锂离子电池制造过程中的额外运营成本。

Part5

解决方案

通过对浆料进行适当的过滤，将大颗粒和易变形的污染物去除，可大大减少电池缺陷。因此，能够生产出一致的高质量浆料，实现阴/阳极电池和涂覆工艺的稳定性。3M™Betapure™AU系列滤芯具有刚性自支撑结构，适用于高粘度浆料过滤。3M Betapure系列滤芯在其使用寿命期间具有出色的过滤能力。自始至终，过滤器性能保持稳定。3M Betapure AU系列过滤器的刚性结构不易变形，能够抵御颗粒卸载或过滤器旁通，同时提供高效的颗粒去除能力。相较于表面过滤器，在相同的压降下，3M Betapure AU深层滤材可以滤去更多可变形的凝胶状污染物。此外，3M Betapure AU滤芯孔隙均匀，可拦截超大颗粒，允许小粒径有效成分通过，具有良好的分级性能。

此外，3M™ CTG Klean密封型过滤系统GPJ系列是一种软囊式过滤器设计，用薄膜封装滤芯，在过滤器和金属外壳之间提供物理屏障。所有的压力负载都转移至金属外壳上，从而不需要沉重的塑料体。较大限度减少了物料使用，同时优化了物料浪费。这种柔软而薄的塑料膜很容易切开，以回收过滤结束后留在囊式过滤器的任何残留浆料。这些设计优势有助于降低客户的过滤总成本，根据计算，一支20" 3M CTG-Klean密封型过滤系统GPJ系列囊式过滤器可回收约0.5L的浆料。按100美元/升计算阴极浆液成本，每次更换过滤器能节省50美元。3M CTG-Klean密封型过滤系统GPJ系列囊式过滤器可兼容3M Betapure AU、3M™ Betapure™ NT-T和3M™ Micro-Klean™ RT滤芯。这些过滤器各自具有独特的特点和优势，可用于优化阴极或阳极过滤系统。在大多数情况下，两级或三级过滤器组合可以提供优化的过滤流程，从而延长过滤器寿命、减少过滤器更换并降低总运行成本。

结论

1. 浆料涂覆工艺在浆料混合后包含多个过滤点。3M公司提供过滤解决方案，以确保浆料在输送到涂布喷头时，高质量满足浆料规格。利用上述“解决方案”部分中提到的高性能滤芯和囊式过滤器，将减少电极表面出现划痕缺陷的可能性，能有效降低客户的总运营成本。

2. 3M Betapure AU滤芯具有刚性、深层滤材和均匀的孔隙结构，可以去除超大颗粒和凝胶状可变形污染物，并将小粒径活性颗粒保留在浆料中，是阴/阳极浆料过滤的合适选择。
3M CTG-Klean密封型过滤系统GPJ系列囊式过滤器，内置合适的滤芯，不仅具有滤芯的所有优点，而且基于其“软胶囊式”设计，可以节省浆料。3M CTG-Klean密封型过滤系统GPJ系列囊式过滤器具有更加环保、无需清洗滤壳、操作人员不接触浆料等优点。 

原标题：锂电生产中的阴阳极浆料过滤