近两年以来光伏组件讨论最热烈的一个技术话题无非就是“PID”。纵观SNEC展会,无论是组件生产商、设备商还是材料商大家纷纷以PID为卖点。既有号称组件“PID ZERO”，也有号称“PID封装的方案解决商”。大家纷纷推出自己的杀手锏，想在PID战场上有所斩获。

由此导致组件制造商过分关注PID，忽视组件的可靠性和长期电站的度电成本。解决PID问题固然重要，但是否所有区域的电站都需要抗PID？ PID产生的真正原因是什么？最关键的解决办法是什么？为什么光伏发展几十年，装在高温、高湿区域的电站以前没有出现PID现象？这些都需要我们深追其因。有些厂家盲目认为在电池片工艺不提高的情况下，仅仅依靠封装材料的改善能够解决PID。其实根本解决PID的问题要从电站接地方式和电池片制造工艺去解决，在没有办法改变接地方式的情况下，改善电池片的生产工艺，阻隔钠离子迁移至电池片电极，才是根本解决PID问题的方法，组件的密封性，提高EVA胶膜的绝缘性只对解决PID问题起到辅助作用。

就在组件厂以为解决PID问题就能保证组件寿命，保障电站安全的时候，又一困扰组件厂和电站运营商的问题却悄然出现，去年以来已有大量组件厂家陆续出现蜗牛纹现象，今年以来尤为严重。某上市公司电站安装3个月就出现蜗牛纹，比例高达60%之多，某台资模组厂在海外的电站，某央企组件厂几十MW的电站组件安装不到半年出现30%以上的蜗牛纹，还有很多很多,蜗牛纹的现象已不是个别案例，大有愈演愈烈之势。无论是组件制造商，还是电站投资商，更换组件的成本非常高，因此蜗牛纹现象的高发已让组件厂商坐立不安。

据笔者在一些国内电站的了解，产生蜗牛的现象有两种：一种是电池片有隐裂，一种是电池片根本就没有隐裂（某些权威厂商认为隐裂是必要条件完全是没有事实依据，如果隐裂，怎么可能几十MW电站大面积出现呢？）。笔者对蜗牛纹现象产生的原因进行了如下分析：出现蜗牛纹的地区呈多样化，蜗牛纹并非是某个单一材料所导致，银铝浆，背板透水率、EVA材料中添加回收料和边角料以及EVA材料的配方体系都有重大的关系。且并非所有出现蜗牛纹的地方都有隐裂存在，所以选择稳定性、一致性更好的封装材料，严抓电池片的质量，选择经得住任何气候考验过的背板才是解决此问题的根本。

近两年光伏行业可以说一直深处寒冬中，连续遭遇欧债危机，欧美双反，市场需求锐减等不利因素，导致价格急剧下降且资金周转出现严重困难，这个时候降本就成为摆在光伏企业面前的一件大事。无论是"PID问题”，还是“蜗牛纹问题”，都是降本惹的祸。较多的组件厂为了降低成本，选择低劣的硅片，电池工艺在降本的情况下节省原料使用量，选择低廉的背板，忽视了组件的可靠性；EVA制造商为了追求自己的利润，选用国产的EVA原料掺在国外胶粒中、添加回收料和边角料。追求低价的原材料，不惜牺牲品质作为代价，短期内对企业市场开发起到一定的作用，但是长远来看必定是搬起石头砸自己的脚。原料成本降低只是企业降本的一个方面，降本的根本措施是进行技术创新，加强企业内部管理，提高企业运营效率。无论从事任何行业，质量都是一个企业安身立命之本，这绝不是一句空话和口号。

光伏行情持续低迷，但任何一个行业，都有类似的过程，只要大家坚持质量是生命的理念，市场淘汰的法则永远是让低品质厂家出局。未来中国光伏的振兴和真正成为世界领先者的迫切要求需要我们全体光伏制造环节所有企业的共同努力！