在近两年的光伏电站建设中，集装箱式逆变器已经成功地从名不见经传、被抛弃发展到了目前成为主流的光伏逆变器室解决方案。其特点是采用集装箱，在工厂阶段就将所有设备集成到里面，现场只需要做土建基础固定集装箱即可。这种设备的好处就是制造工期短、施工工期短、成本低。然而，就集装箱式逆变器本身技术成熟性及是否适用于我们国家，却很少被关注、重视。

鉴于最近集装箱式逆变站在中西部的电站出现了数次故障，甚至导致电站发生了火灾，给国家财产和人身安全带来了隐患，笔者就集装箱式逆变器的发展、集装箱式逆变器解决了哪些问题及集装箱式逆变器暴露的一些问题进行剖析，抛砖引玉，供业界参考和讨论。

一.光伏集装箱式逆变器之前世今生

笔者由于在设计院工作的原因，参与了很多光伏项目方案编写、设备选型及技术对比等工作。就集装箱式逆变器本身来说，这种设备很早就有了。最初用于大型地面电站大概是09年、10年，主要推出的公司有SMA、KACO、西门子等国外一线品牌，主要使用地点是欧洲各国。而我国光伏起步较晚，真正大型地面电站是从08年的敦煌特许权招标开始，实际是2010年才开始并网了一小部分。期间，集装箱式逆变器从未被认可过，一是由于其当时价格较高，二是排风散热等问题难以解决。一直到2011年8月，国家出台了1.15元电价及1元电价的具体执行时间，导致了西北很多业主为了在年底之前抢到电价，已经来不及考虑光伏逆变器排风、散热问题，来不及考虑其技术成熟性的问题，因为晚并网一天，就意味着整个电站的投资收益率下降将近1个点！时间就是金钱被得到了最充分的诠释，出现过“通往西北的火车上坐的都是光伏人”的壮举。而此时的集装箱式逆变器，成功地为业主们解决冬季建设逆变器室的施工周期长、施工成本极高的问题，其应用量几乎是一瞬间达到了和室内型逆变器持平的状态。由于具备了安装量，国内主流逆变器厂商的集装箱式机房成本很快因成本平摊而降低，集装箱式逆变器也由此而得到了长足的发展。然而就其本身散热难、后期维护成本高等问题，却很少再次被关注或得到全面解决。