三.国内集装箱式逆变器存在的三大问题

一是说不清的运维量。集装箱式逆变器解决了安装时的问题，却带来了后期运维及寿命短的问题。正常来说，如果将集装箱式逆变器放置在环境较好、沙尘、粉尘、腐蚀性较小的地方时，其寿命完全可以达到20年、甚至30年的寿命。而如果是在环境较差的地方，则寿命要远远小于这个数值，笔者从目前国内主流的集装箱机房厂家中了解到，这个寿命有可能不超过12年。若要延长这个寿命，就必须要增加足够的后期运营维护量，后期的维护工作中，5年左右刷漆要改为2-3年刷一次，以减少其内涂膜脱落面积；2-3个月更换一次防尘网，以减少因进风量少导致的散热不畅问题，甚至还要频繁更换风扇。而对于逆变器室来说，由于其空间要大的多，发生更换风扇的概率要小的多。这些被新加出来的运维量到底有多大？厂家不会告诉业主真实的答案，甚至连寿命都不能那么确定。业主只能自己承担其中风险，业主能知道的只是运维肯定是有的，寿命则听天由命吧。

二是被降低的可靠性及效率。目前集装箱式机房宣称防护等级普遍为IP54，但因机房普遍采用直通风式散热方案，实际只能达到IP44或者更低，无法阻挡灰尘和腐蚀性气体进入逆变器；而灰尘在逆变器内电路板、端子排等的累积会造成爬电距离减小，最终造成放电、起火等安全风险；这个是在西北地区发生过的真实案例。笔者曾经夏天时候去过宁夏的某个集装箱式逆变器室，打开房门以后，热浪涌动，温度高达50多度，而室外温度只有30多度，房间小散热慢是一个原因，但还有一个原因则是与其本身箱体材料有关。集装箱机房普遍采用EPS或岩棉保温板进行隔热，根据集装箱散热方案和散热能力的不同，集装箱内部温升将达到3~10度；对于散热设计不良的机房，机房内温升达到10度，一般根据逆变器降额策略，在机房内温度超过50度时功率就会开始下降，即应用在超过40度高温地区时，逆变器输出功率会无法达到满载，严重影响了发电量。

三是未被充分考虑的维护空间。集装箱式逆变器从其运输条件的要求上说，必须实现在当地集装箱内部进行维护。但实际限于集装箱的尺寸约束，以及某些厂商逆变器本身高难度的维护要求，使得逆变器内部部件在集装箱内难以维护，导致其本地维护工作量很大，且难以进行。

在日本，集装箱式设备内部设备距离柜门的宽度、逆变器等电气设备距离集装箱内壁的距离都有明确的要求，目的就是要保证足够的设备维护空间，这些在日本JIS规范里都有详细描述。

而在德国等欧洲国家，由于是采用二级室外直流汇流的缘故，所以是没有直流柜在一体化机房中的，空间相对要充裕很多，即便如此，还是在柜前、柜后设置了相对充裕的空间，且集装箱门要容易拆卸，以方便后期设备维护。

纵览国内目前的集装箱式逆变器，普遍采用20尺标准集装箱甚至更小的集装箱改造作为逆变器机房，其内部前后空间只有2.2m，而逆变器深度普遍达到0.8m；逆变器前面预留1.0m维护通道，后面就只有0.4m维护空间。狭小的空间对于逆变器和集装箱内通信柜、配电箱等设备的维护将是一件很困难的事情；很难想象，如果某一台逆变器设备坏了以后，需要现场进行更换较大的元器件并维护时，技术工程师将是在一个多么狭小的空间中进行维护，尽管目前这种逆变器大的故障或更换元器件还没怎么发生，但是从电气设备使用寿命来说，10年是一个最长质保，过了10年元器件更换就是必然的，可以确信地说，10年后的运维量和运维难度将因空间太小而被加大很多。

综上所述，集装箱逆变器方案在运维、可靠性、散热等方面存在着诸多不足之处。其能否发挥好自身产品特点，很大程度上是取决于环境的影响、逆变器厂家或集装箱厂家的产品质量和技术先进性的，不是每一个地方都适用集装箱式逆变器，也不是每家的集装箱式逆变器都没有问题的。业主在投资光伏电站上，会考虑初始建设成本,但更应注重产品的长期寿命、安全和运维总成本，一般光伏电站的运营至少是20年，除了发电量外，电站的安全可靠、运维成本也是业主应关心的头等大事。如何保障20年长期的电站收益，就必须要考虑设备选型时20年周期内的后期运维成本，这些问题是值得我们深思和研究的！