光伏电池来到了一个技术变革的关键期。异质结电池普遍被认为是未来最具有希望替代现有PERC电池的两种电池技术之一。近日，业内专家普遍认为，异质结电池大规模产业化即将到来。

中泰证券分析师王可表示，在组件封装环节，异质结电池比目前的perc电池成本略低，异质结电池的高成本主要在电池工艺环节，最终异质结组件的成本要比perc组件的高约0.2元/瓦。

王可认为，从电站收益的角度，异质结电池已经具备替代PERC电池的条件。

据分析，从发电增益测算，从组件功率看，HJT组件比PERC组件高9%，9%功率提升带来电站发电量增加9%，按照成本传导模型，发电量增加9%，可以带来组件价格提升21%，再叠加异质结组件在其他发电性能上优势，带来组件溢价空间约为0.7元/瓦。

但是考虑到新技术替代旧技术，需要让渡大部分增益给电站端，才能让电站端有动力大规模应用，根据历史经验，功率每提升10瓦，对应带来0.1元/瓦的溢价，目前60片异质结组件功率高于PERC组件功率30W，带来溢价0.3元/瓦，这一溢价高于异质结组件与PERC电池的成本差。

异质结电池组件大规模扩产的经济逻辑已经确立，但整个产业大规模启动需要仍然需要产业项目的验证。

今年12月15日，爱康科技长兴基地第一片异质结电池下线，功率达24.59%，这一电池来自爱康科技220MW的量产线，意味着爱康的异质结电池具备了量产条件。

“爱康长兴基地异质结电池流片(试生产电池片)下线具有标志性的意义。”王可说，“今年是异质结设备的元年，明年是异质结电池的元年。”

爱康科技是国内扩产异质结电池最迅猛的厂商。爱康长兴基地试生产成功后，爱康规划在浙江长兴、江苏泰兴各规划2GW的异质结电池线，预计将于2021年投产。

王可预计，2021年国内异质结电池产能将达到15GW，2022年扩张至30GW，2025年将达到100GW。

从技术的角度来看，异质结将是下一代的电池技术。

捷佳伟创副总经理陈麒麟表示，异质结电池是超高效电池的发动引擎，未来超高效率的电池技术，全部建构在异质结电池的基础上。

据悉，目前业内希望希望将异质结电池量产效率稳定在25%以上，但如果要将效率提高到26%以上，就需要异质结叠加其他技术。

爱康科技电池研究所所长易志凯表示，2017年1GW异质结电池产线投资规模大约是PERC电池的3倍左右。近年来，降本的驱动力主要来自进口设备的生产效率的提高，接下来降本需要依靠设备和材料的国产化，以及同期进行的生产效率提升。

理想万里晖CMO胡宏逵表示，异质结技术降本关键在于设备的国产化、标准化、量产化，以及相应设备的智能化提升。2020年国内已经实现异质结设备的国产化，设备投资成本降低到约5亿元/GW，预计明年可以降低到4.5亿元左右，随着设备智能化提升，可以提高异质结电池的效率，预计异质结设备降本后，量产平均效率可以突破25%。

王可认为，异质结技术将带来产业格局的巨大变化，由于异质结电池的工艺、人员、厂房、设备与现有的电池线全部不兼容，新的企业将拥有后发优势，将对拥有大量旧电池产能包袱的企业形成竞争优势，“就好像PERC电池技术成为主流带动了爱旭和通威的崛起一样。”

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