2、光伏行业不同产业链环节具有以下特点：

(1)上游(多晶硅)为资本和技术密集型行业

多晶硅生产总体讲为技术密集型和资本密集型。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在Tokuyama、三菱、Hemlock、Asimi、SGS、MEMC、Wacker等公司(以上公司被称为多晶硅生产传统七大家)手中。虽然国内企业在引进国外技术基础上进行了一些消化和吸收，但和发达国家相比仍存在着能耗高、质量不稳定等问题。此外，由于国内大部分多晶硅料生产企业没有掌握核心技术，关键设备大多高价引自国外，高额的生产设备的成本分摊到产品上，造成多晶硅成本高出国际多晶硅八大生产厂商(美国的Hemlock、AsiMi、SGS、MEMC，德国的Wacker，日本的Tokuyama、Mitsubishi、Sumitomo)平均生产成本。

具体来讲，多晶硅生产具有以下特点：

①生产工艺决定了多晶硅制造成本

不同的生产工艺决定了多晶硅的制造成本，如改良西门子法生产成本为25美元-35美元/公斤(据了解目前江苏中能硅业的采用改良西门子法生产成本已降至20美元/公斤以下)，而代表着现代最新工艺的循环流化床工艺，其公斤能耗将下降至20-40Kwh，能耗为西门子法的20％-30％，总体生产成本较西门子法下降30％左右，该工艺一旦大规模应用，每公斤多晶硅成本最低可逼近10美元。

②闭环工艺大大降低了环境污染

通过对尾气的回收利用，实现全循环、零排放，有效降低了成本，并大大减少了环境污染。

③规模优势

多晶硅制造企业需具有一定规模优势，其成本方可控制在合理范围以内。目前国际上认为产能规模在3000吨以上具有较好规模优势。而多晶硅投资1000吨产能所需金额约1.5亿美元，故多晶硅制造企业若达到规模优势需投资达4.5亿美元。

(2)中游(单晶拉棒/多晶融锭、切片)类似于机械加工，主要为设备投入，对技术要求不高。总体来讲，单晶拉棒/多晶融锭、切片生产为资本密集型，其技术含量不高，主要为设备投入，工艺特点反映为机器设备是否先进。

(3)下游包括电池片生产、组件，电池片生产为资本和技术密集型行业、组件生产为劳动力密集型行业。

在整个光伏产业中，电池片生产和组件环节为我国最具竞争力的环节。具体来讲，具有以下特点：

①电池片生产工艺不断改良最终目标为提高光电转换效率，降低衰减率；

②多晶体硅电池成为主要趋势；

③电池组件环节基本为劳动力密集型，因我国劳动力成本较低，具有较大生产优势；

④非晶硅光伏电池技术相对晶体硅电池优势逐步降低；

随着多晶硅价格下跌，且非晶硅光伏电池所使用稀有金属价格较高，非晶硅光伏电池成本优势大幅减低。薄膜电池技术发电成本比晶硅电池成本低，但设备投资却是晶体硅电池的7～8倍，前期投资巨大，加上国内的薄膜技术还不成熟，其竞争力不如晶硅电池。

⑤电池组件90%以上依赖出口；

因太阳能发电成本要到2015年之后才有可能与常规发电成本持平，而我国相关补贴政策相对而言尚不完善，故电池组件主要依赖出口。

此外目前国内光伏行业现状是“两头小中间大”：中端组件产能严重过剩，但终端电站建设和平价上网却迟迟没有迈出实质步伐，导致行业严重依赖出口。

商务部网站显示，2014年1-6月份全球光伏电池出口额为74.2亿美元，其中亚洲以38.2亿美元居首，北美洲以15亿美元位居第二，欧洲则以14.55亿美元出口额屈居第三。

⑥电池组件生产为劳动力密集型，对技术和资金需求不高，这种特点导致了我国电池组件生产以中小企业为主。