1.2、温度

温度是层压阶段另一个关键的参数。温度的设定是根据EVA厂家推荐的固化温度设定的。但是在实际生产中，会有一些情况要考虑到：
由于层压阶段是在密闭的环境中进行的，此时的温度会比开盖时测量的温度要高，因此，在做温度测量时，一般要求比设定温度低1~2度左右。

温度偏高：温度偏高会导致多种后果：

1.温度偏高会是EVA中部分交联剂分解产生氧气，由于此时EVA已经固化，气体不容易排除，导致组件出现气泡。

2.温度偏高，使得抽真空时EVA提前固化，抽真空不彻底，个别部位如汇流带引出线部位会有残存气体，导致组件产生气泡。

3.温度偏高，使得抽真空时EVA提前固化，导致汇流带引出线部位凹凸不平，出现该部位背板褶皱。

4.温度偏高，会使EVA交联度偏高，使得组件在使用过程中容易黄变、老化。

温度偏低：

1.温度偏低，使得抽真空结束后，层压阶段开始后EVA流动性仍然较好，此时层压会出现电池片移位，串间距变小，甚至造成电池片并片、碎裂等情况。

2.温度偏低，EVA交联度会偏低，各原辅料之间的粘结强度偏低，对组件使用寿命有影响。

1.3、压力

压力的大小对应着充气时间的长短，充气时间越长，压力就越大，反之越小。压力大小的控制应该注意几个方面：

1.3.1、压力值

压力太大。压力太大可能导致电池片被压碎，另外也容易导致 EVA 的流动，造成太阳电池移位。当然压力大对于去除组件残存气泡，减小背板褶皱有一定的效果。

压力太小。对 EVA 固化后的致密度影响很小，起不到什么作用，对去处残存气泡的作用也不大，EVA 与 TPT、EVA 与玻璃之间的粘合力比较小。

在操作过程中，应该是在不造成太阳电池破裂和移位的情况下，尽量的增大压力。

1.3.2、下压速度

下压速度对应着充气速度和压力差。充气速度越快，下压速度也越快；压力差越大，下压速度也越快。

对于博硕层压机而言，充气阀只有一个，因此其充气速度是恒定，如果要降低下压速度，则要对重启过程细分段，使压力差尽量均匀，每段充气时间尽量宽裕。

申科层压机充气时有快速充气阀和慢速充气阀之分，每一段充气开始时快慢同时进行，当真空度快达到设定值时，关闭快速充气阀，只启用慢速充气阀。

下压速度过快：可能导致电池片被压碎，也容易因为EVA的流动二导致电池片移位。