三、材料

影响组件层压质量的材料无非EVA、背板、焊带，其他像电池片色差，玻璃瑕疵等问题和层压阶段无关。因此重点总结与层压相关的三种材料。

3.1、EVA

组件在层压机段出现问题，十有八九和EVA有关。EVA引起的组件问题主要有：电池片移位，气泡，背板褶皱，汇流带弯曲等。引起这些质量问题的原因有很多种，和EVA本身有关的无非交联度与收缩率。

3.1.1、交联度

交联度是反映EVA性能的最重要的参数。所谓的交联度，通俗的讲是指EVA交联的程度，外观上的反映是EVA的粘性或与其他材料的粘结强度。从成分上讲，交联度是交联剂发生反应的程度。

线形或轻度支链形的聚合物，通过交联剂的作用，转化为三维网状结构。它可显著提高聚合物的内聚强度、热稳定性等。

交联度偏低：会使得层压阶段开始后EVA流动性仍然较好，此时层压会出现电池片移位，串间距变小，甚至造成电池片并片、碎裂等情况。另外，从长期来看，交联度偏低，使EVA与玻璃及背板的粘结强度不足，会影响组件的使用寿命。

造成交联度偏低的因素有:层压温度偏低，层压保持时间偏短。

交联度偏高：会使组件在以后的使用过程中，老化黄变，影响使用寿命。

引起交联度偏高的因素有：层压温度偏高，层压时间偏长。

3.1.2、收缩率

EVA的收缩率是指在一定温度下，EVA融化前后的尺寸变化比例。收缩率对于组件的影响比较大。收缩率分纵向和横向，一般要求纵向(MD)＜4%；横向(TD)＜2%，但是实际使用中越小越好。

收缩率偏大：EVA层压之后容易造成电池片移位、并片甚至引起电池片碎裂。

3.1.3、其他

由EVA引起的质量问题，除了上述原因外，还有其他一些原因，比如：EVA存放环境不合理，使之吸潮，引起组件气泡；吸尘造成脱胶等。

3.2、背板

与背板有关的层压质量问题主要是背板褶皱，背板凹陷。而引起褶皱的原意分为自身原因和其他原因。

自身原因与其收缩率以及其自身属性有关；其他原因包括EVA，高温布等。

3.2.1、收缩率

背板的伸缩性主要影响组件生产环节当中的层压环节，伸缩性大的背板在层压过程中会带动EVA 收缩，引起电池片移位甚至并片造成电池片碎裂。

一般而言，由于背板收缩引发组件层压质量的几率比较低，造成背板问题的一般为其他原因。

3.2.2、其他

主要有：

1.高温布或硅胶板上粘有EVA，层压后造成背板凹陷。

2.TPE结构的背板，尤其是BBF材料的背板，由于其材质较软，且其内层EVA与生产使用的EVA熔融性不好，造成EVA交联度偏低，造成一些列后果。

3.3、焊带

焊带引起问题主要为汇流带弯曲。汇流带之所以会弯曲一方面是使用过程中，汇流带本身不平整，造成层压后弯曲，影响组件外观；另一方面为EVA的不正常流动，造成了汇流带的弯曲。EVA的流动有很多原因，请参考EVA章节。

四、环境

环境对于层压质量的影响主要体现在对原材料的影响上，而对于环境要求较严格的材料只有EVA。EVA胶膜的吸附能力强，在使用及储存过程中，要注意防潮防尘，避免与带色物体接触。

·若吸潮，会影响 EVA和玻璃及背板的粘接强度，并且其中的水份会随着温度升高气化，会产生气泡。

·若吸尘，必定影响组件的透光率，并且会导致EVA与玻璃、背板的粘结度下降，甚至会伴随气泡产生。

·若和带色、不洁的物体接触，易被污染。

五、结束语

层压阶段是出问题最多的一个环节。一旦出现质量问题，需要及时排查原因，矫正不合理的地方，使生产高质量高效率的进行，因此需要系统的总结层压过程中的种种问题及其原因。