三、特性

3.1、EVA与温度

EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。

EVA是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性，透光性差。当把 EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。用于太阳电池封装的EVA是专门设计的热固性热熔胶，即在加热熔融的同时会发生交联反应。当温度较低时，交联反应发生的速度很缓慢，完成固化所需要的时间较长，反之需要的时间就比较短。因此要选择适宜的层压温度，使 EVA在熔融中获得流动性，同时发生固化反应。随着反应的进行，交联度增加，EVA失去流动性，起到封装的作用。在各温度下的表现为：

·熔融温度(70-80℃)。此时EVA受热融化，流动性好，是抽真空的最佳时间

·固化温度下。此时EVA所含交联剂产生自由基，EVA分子间发生交联，产生三维网状结构，流动性变差，粘度变高。这个温度适合对组件进行层压，使其结构更紧密，与玻璃、背板的粘结度更高。

·大于固化温度。此时交联剂分解出气体，容易使组件产生气泡，同时EVA交联度下降，容易硫化变黄，产生收缩。

3.2、固化曲线

EVA的固化曲线是在一个恒定的温度下测得的，与实际生产中 EVA 的固化环境相似，近似反映了 EVA 在实际生产环境下的交联过程，所以具有很大的参考价值。下图是在直接固化温度下，利用无转子硫化仪测得的某品牌 EVA的固化曲线 （EVA在固化过程中的粘度不断增大， 硫化仪即是在 EVA固化过程中通过测试扭矩来反应 EVA的粘度变化，并由此来间接测定交联程度的一种仪器。）在硫化曲线中，ML为最小转矩，代表胶料的最低粘度；MH为最大转矩，代表胶料的最大交联密度，对应的Tm为理论上的正硫化时间。T10为焦烧时间[1]，即转矩达到[ML+（MH-ML）*10%]的时间；T90为正硫化时间[2]，即转矩达到[ML+（MH-ML）*90%]的时间。从图中可以看出，EVA的扭矩随着时间的变化是先下降，再上升。下降阶段对应着 EVA熔化阶段，到最低点时 EVA 的流动性最好。上升阶段即为 EVA 的固化阶段，可以看出在开始上升时曲线很陡，表明交联进行的速度很快，随着交联剂的消耗，交联剂含量减小，交联速度变慢。



注：

1.焦烧时间：指橡胶胶料在生产加工过程中产生的早期硫化的现象。常以烧焦时间来稀衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。在实际生产加工过程中，为了避免焦烧的危险，使胶料具有较好的模内流动性，常采用添加防焦剂的办法来解决。简单来说，焦烧时间就是胶料开始固化的时间。对于EVA来说，焦烧时间意味着EVA开始固化，所以焦烧时间对应着抽真空时间。

2.正硫化时间：在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间，也称最佳硫化时间。正硫化点是指达到正硫化所需的最短时间。