三氯氢硅的主要用途

三氯氢硅是一种重要的卤硅烷化合物，三氯氢硅主要用于生产多晶硅、硅烷偶联剂三氯氢硅（Cl3HSi）又称三氯硅烷、硅氯仿，是卤硅烷系列化合物中最重要的一种产品。三氯氢硅主要用于生产多晶硅、硅烷偶联剂，其中多晶硅主要应用于太阳能电池、半导体材料、金属陶瓷材料、光导纤维；硅烷偶联剂主要应用于表面处理剂、无机填充塑料、增粘剂、密封剂、特种橡胶粘合促进剂等领域。


工业三氯氢硅分为Ⅰ、Ⅱ两类，Ⅰ类用于生产多晶硅，Ⅱ类用于生产硅烷偶联剂，Ⅰ类的纯度要求高于Ⅱ类，生产难度也更大。其中，随着我国光伏产业技术不断进步并迈向高端领域，多晶硅行业已步入规模经济效益阶段，未来 3-5 年仍处于快速增长期；硅烷偶联剂市场平稳增长，相关数据表明，2019 年全球硅烷偶联剂市场规模达到了 30 亿元，2020 年我国硅烷偶联剂产能达到 59 万吨。

三氯氢硅需求主要取决于下游多晶硅产能及太阳能电池组装业务需求。三氯硅烷法产物多为棒状多晶硅，硅烷流化法多为流化床粒状多晶硅。两种多晶硅料在硅片铸锭或者拉晶的过程中配合使用，可以增加装料量降低成本。多晶硅的生产技术对产品的质量和成本控制十分关键，是进入多晶硅主要的行业壁垒之一。应用于光伏行业的多晶硅产品中，单晶硅片用料的价格高于多晶硅片用料，需求缺口大。同时电子级多晶硅价格较太阳能级多晶硅工艺要求高，价格也更高。

三氯氢硅的工艺

目前，三氯氢硅的合成方法主要有两种：一种是传统的合成方法，即硅氢氯化法：该方法是用冶金级硅粉或硅铁、硅铜作原料与 HCl 气体反应，反应在 330～380℃和 0.05～3MPa 下进行。另一种是四氯化硅氢化法：该反应为平衡反应，为提高三氯氢硅的收率，优选在氯化氢存在下进行，原料采用冶金级硅粉通过预活化除去表面的氧化物后，可进一步提高三氯氢硅的收率，反应在温度 400～800℃和压力 2～4MPa 下进行。

其中，硅氢氯化法以其技术成熟、适合产业化生产等特点，是目前三氯氢硅生产企业普遍采用的首选工艺，三氯氢硅的主要原料为硅粉和氯化氢，在生产中会消耗大量的氯气和氢气，是氯碱企业的一种很好的平衡氯气提高经济效益的产品。比较适合通过离子膜烧碱生产装置合成获取氯化氢原料的企业采用，也是目前国内三氯氢硅生产的主流方法。

光伏需求高增三氯氢硅供不应求

今年以来三氯氢硅价格大幅上涨，产品价格由不到 6000 元/吨大幅上涨至目前市场价格约 15000-17000 元/吨，目前厂家税前毛利可达约 10000元/吨。2020 年底，我国三氯氢硅有效产能共 56.6 万吨，2021 年 1-7 月产量20.5 万吨，但从结构上看，我国电子级三氯氢硅仍大量依赖进口，光伏级三氯氢硅生产难度较大，可外售光伏级产能只有 16.5 万吨，在建产能只有约 3.5 万吨。国内企业主要以生产三氯氢硅用于硅烷偶联剂为主。

据统计，2020-2022年国内多晶硅产能分别为 42 万吨、60 万吨、90 万吨，2020-2022 年按照 125GW、170GW、230GW 装机量、1:1.2 容配比计算，对应多晶硅需求在 45 万吨、61万吨、83 万吨，对应光伏级三氯氢硅需求在 23 万吨、31 万吨、42 万吨，复合年化增速 40%，将大幅拉动光伏级三氯氢硅需求。

中国化工产品价格指数近期走势

三氯氢硅价格指数
目前我国太阳能级多晶硅产量约占全球的 80%，并且有望于 2022 年达到 90%。电子级多晶硅生产难度较大，国内掌握电子级多晶硅生产技术的企业较少，仍依赖于进口，目前进口多晶硅以半导体级为主。因此国内光伏行业发展对三氯氢硅需求的带动更明显。在光伏领域，可将多晶硅制成多晶硅锭，再由多晶硅锭生产多晶硅片，也可将多晶硅制成单晶硅棒，再由单晶硅棒生产单晶硅片。 

原标题：光伏产业拉动需求，三氯氢硅价格上涨