2.互联条的选择

对于不同的电池片，在选择互联条时，要注意其厚度、宽度、硬度及收缩率应该与电池相匹配片，否则对于越来越薄的电池片，焊接后会因为产生翘曲而引起破片，如图7、8所示。

3.焊接后的堆放

焊接好的电池片，堆放需整齐且不可超过一定数量，堆积较多的电池片会使最底层的几片电池片银错乱的堆放导致其缺角、裂纹或破片。


4.0排版工序中裂纹、破片的原因分析

在排版过程中，易造成裂纹、破片的环节有：电池串的流转、排版时的操作及排版后的搬运等，现就这几个环节分析器原因及提出正确的解决办法。

1.电池串的流转

在流转电池串及敷设电池串时，由于有很小的冲撞，若操作不当都会使电池片产生裂纹，因此需采用合理的流转及敷设工艺，并对员工进行操作培训，提高员工的熟练度且培养员工认真仔细的工作态度。

2.层叠后的搬运

组件排版结束后搬运的过程中，拇指不可压在在电池片上抬放组件，否则会使电池片经受外力的作用下导致电池片破裂。

3.其他

绝缘条隔离不到位或者绝缘条太厚、组件内有异物、锡渣等残留物，在层压工序经抽真空及充气加压的过程，会使电池片破片或者裂纹，因此选择合适的绝缘条，仔细检查锡渣等残留物在层叠这道工序中显得尤为重要。