8月25日，6号机组蜗壳水压试验圆满成功；8月28日，首台机组定子铁心磁化试验顺利完成；9月2日，首台机组混凝土结构“封顶”告捷……一系列关键节点目标的完成，展现了国网新源山东文登抽水蓄能电站建设正以奔跑之姿，加速向2022年并网发电冲刺。

据了解，文登抽水蓄能电站总装机容量180万千瓦，安装6台单机容量30万千瓦的单级混流可逆式水泵水轮机组，以两回500千伏出线接入山东电网，设计年发电量27.1亿千瓦时，每年节约标煤80万吨，减排二氧化碳208万吨。作为山东装机容量最大、胶东地区第一座抽水蓄能电站，文登抽水蓄能电站担负着全省电网调峰、调频、填谷、调相、负荷备用与紧急事故备用等任务，是优化电源结构、改善电网运行、构建以新能源为主体新型电力系统的重要推进力量。

6号机组蜗壳水压

试验圆满成功

“7兆帕、9兆帕、11兆帕……”保压等级逐步加大；“1分钟、10分钟、15分钟……”保压时间逐步延长……8月25日，历经11个小时，文登抽水蓄能电站6号机组蜗壳水压试验圆满成功！

蜗壳作为抽水蓄能电站埋入的基础部件和机组通流的关键设备，承担着引导水流均匀分布流入转轮室，带动水泵水轮机转动，实现水流能量与电能相互转化的重要任务。水压试验是对蜗壳设计、制造和安装质量等进行全面考验，同时消除蜗壳焊接残余应力，每台机组蜗壳在埋入混凝土之前都必须通过这样的“大考”，以确保蜗壳整体质量满足机组长期安全稳定运行要求。试验过程需经过逐步加压、保压和减压等22个阶段，最高试验压力达11.983兆帕，相当于1200米水柱产生的压力，并保压30分钟。同时，严密监测蜗壳变形情况，随时检查设备有无异常、渗漏等现象。

为确保蜗壳打压试验一次圆满成功，山东文登抽水蓄能有限公司发扬工匠精神，严控施工质量，坚持把施工现场作为“第一办公室”，梳理制定13项蜗壳座环安装检查清单，全过程参与蜗壳吊装、调整、组对、焊接等工作，确保蜗壳座环焊缝一次检测合格率达100%，为“精品文登”建设目标奠实基础。

首台机组定子铁心

磁化试验顺利完成

“定子铁心磁化试验各项参数均优于设计要求……”8月28日，随着工程验收技术人员公布试验结果，文登抽水蓄能电站首台定子铁心磁化试验顺利完成。

定子铁心被誉为抽水蓄能电站发电机磁路的“高速公路”，在机组能量转换过程中起着关键作用。磁化试验是检验定子铁心装配质量的重要技术手段，目的在于校核定子铁心硅钢片制造、现场叠装、压紧等安装质量，检验铁片间是否有短路情况、片间绝缘是否良好等。

“文登抽水蓄能电站机组定子组装工序多、精度高、工艺严，通过借鉴先进安装经验，优化施工工艺，成功解决爆破震动、定位筋安装调整等技术难题。”现场施工负责人介绍，首台机组定子铁心内径5.47米，外径6.7米，高2.9米，由10万余张0.5毫米厚的硅钢片叠装而成，叠装后定子铁心总重达213吨。此次磁化试验结果表明，定子铁心单位损耗、温升、温差及噪音等各项参数均达到“精品机组”指标，定子具备下线条件。

首台机组混凝土

结构“封顶”告捷

9月2日18时，文登抽水蓄能电站地下厂房灯火通明，经过近60个小时昼夜奋战，首台机组混凝土顺利浇筑到发电机层——“封顶”告捷，标志着文登抽水蓄能电站首台机组已全面进入机电安装阶段，向首台机组投产发电迈出关键一步。

据了解，首台机组混凝土结构分为尾水管层、蜗壳层、水轮机层、母线层、发电机层5层，浇筑质量和进度将直接影响首台机组投产发电，但由于浇筑仓内钢筋及预埋件种类繁多，土建、机电、灌浆多专业多工序穿插干扰，现场空间十分受限，材料搬运及浇筑施工困难重重。对此，山东文登抽水蓄能有限公司精心制订施工方案，坚持“四个强化”推进，确保施工进度和工程质量齐头并进。

强化工程专业分类，划分水泵水轮机、发电电动机、电气一次、电气二次、通风空调5大类专业，并配备专业技术管理人员，督导项目有质有序建设；强化现场管控措施，编制首台机组混凝土结构“封顶”施工方案，制定4项专项应急预案和6项现场处置措施，提高施工防范和应对突发事件能力；强化施工过程管理，推行“片区责任制”，建立动态督导机制，严格执行日碰头、周检查、月考核机制，实行片区化管理和限时办理制度，将工作细化到部门，将责任落实到岗位，将任务明确到个人，将节点分解到日月；强化先进技术应用，调研引进管路预制等先进技术，设置WHS质量控制点，精准控制钢筋安装、模板安装及浇筑质效，严控各个施工环节质量。

据悉，山东今后将围绕打造“精品工程”建设目标，以品质为帆，以匠心为舵，聚焦规划任务，提升施工水平，确保单元工程优良率达到96%以上，各项验收指标均达到国家优质工程标准，保证电站按期优质交付投用。 

原标题：山东文登抽水蓄能电站建设跑出“加速度”